统计学公差剖析理论.ppt

机构设计公差分析培训教材;主要内容;统计学应用于公差分析的背景 这部分主要目的是介绍统计学应用于公差分析的背景，强调加工制造能力的重要性。;变异;变异的控制;柱状图;变异的一般分布图;99.9937 %;正态分布的参数;总体参数 m = 总体平均值 s = 总体标准差;Process variation 3s;一般公差分析的理论 这部分主要是说明怎样应用公差分析这个工具，去确保产品适合最终确定的产品功能和品质的要求的过程。;公差分析的优点;怎么地方使用公差分析 ?;堆叠公差分析过程;一些产品要求的例子: 装配要求 换壳；无固定的配对组装（多套模具或模穴） 功能要求 电子方面；PWB与弹片的可靠接触 结构方面；良好的滑动结构，翻盖结构，或机构装置 品质要求 外观；外壳与按键之间的间隙 其他; 良好的运动或一些奇怪的杂音，零件松动;零件 3;46.00 ± 0.40;名义值间隙是:;怎样计算间隙的变异 ? 一般应用比较多的公差分析模式是： 极值法 (Worst Case)，简称WC 验证 100 % 性能 简单并且最保守的手法 用于零件数量少的情况 用于产量不大的零件 统计法(Root Sum of Squares),简称RSS 统计手法，假设名义值在大批量加工零件的尺寸中心值 用于较多的零件或尺寸堆叠 用于产量达的零件 RSS 方法是基于什么计算 ? 请看后面的说明;1. 确定组装要求; Ttot = 最大的预期间隙变量(对称公差) . n = 独立尺寸的堆叠数量. Ti = 第i个尺寸对称公差.;统计法 (RSS) 间隙变量是个体公差的平方和再方根.;第六步 – 计算变异, WC or RSS ?;当每个堆叠尺寸的公差为? 0.10时，通过WC和RSS方法计算组装公差 ;方法;So一些指导原则，什么时候当用 WC 和 RSS 方法;Nokia 专案的公差分析 这部分主要介绍在Nokia专案设计应用的公差分析表格，它可以给参与专案设计的设计者一些基本能力。;例 1 – LCD 连接器的组装;功能要求 电子方面：PWB和LCD Foil 通过弹片连接器连接可靠。 弹片可压缩最小极限(干涉量)是0.30 mm. 在这个例子中，最大的压缩不是主要的考量因素。;X;X = - A - B +C - D - E = (- 0.15 - 0.50 + 1.45 - 0.10 - 1.45) mm = - 0.75 mm;例 1 – LCD 连接器 – 第5步;例 1 – LCD 连接器 – 第6步;例 1 – LCD 连接器 – 第6步;例 1 – LCD 连接器 – 第6步;例 1 – LCD 连接器 – 第6步;例 1 – LCD 连接器 – 第6步;例 1 – LCD 连接器 – 第6步;例 2 – 电池组装界面;例 2 – 电池界面– 第1步;例 2 – 电池界面 – 第2步;X = A - B - C + D + E - F + G - H - I = (1.15 - 53.00 - 10.00 + 0.93 + 0.07 - 1.00 + 69.35 - 8.20) mm = - 0.70 mm;Example 2 – HDa16, Battery interface – Step 5;Example 2 – HDa16, Battery interface – Step 6;Example 2 – HDa16, Battery interface – Step 6;必需输入数据资料 3/3.;Example 2 – HDa16, Battery interface – Step 6;Example 2 – HDa16, Battery interface – Step 6;例2 – 电池界面 – 第6步;Example 2 – HDa16, Battery interface – Step 6;;特殊情态 这部分讲解在公差分析尺寸链中的一些特殊情态因素。;公差分析的困难分级;双向和三向分析;双向和三向分析 – VisVSA 用户界面;堆叠中一个浮动的零件;两个分开孔的尺寸和公差 计算孔和柱子之间的间隙;仅仅是名义尺寸的变量 = ±((R2-D1/2) + (R1-D1/2)) = ±4.5 这相当于: “孔2和柱子之间的名义间隙” + “孔1和柱子之间的名义间隙”;堆叠中两个浮动的零件;;;The end and thanks!;X