高分子物理第八章屈服和强度.ppt

橡胶增韧塑料的增韧机理 银纹机理：橡胶粒子作为应力集中物诱发基体产生银纹而吸收能量。（一般脆性聚合物增韧为此机理，如：PS/SBS，PMMA/ACR） 银纹—剪切带机理：橡胶粒子作为应力集中物,在外力作用下诱发大量银纹和剪切带,吸收能量.橡胶粒子和剪切带控制和终止银纹。 重 点 重点掌握非晶和结晶高聚物的应力-应变曲线、强迫高弹形变的概念，影响聚合物拉伸强度和冲击强度的因素。银纹屈服和剪切屈服机理。 难 点 正确理解和掌握强迫高弹形变和高弹形变的异同之处。区别和理解银纹屈服和剪切屈服机理。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 玻璃纤维增强（玻璃纤维与唤氧树脂）：一层玻璃纤维，一层环氧，刷出来。 受力主体变为纤维，因此纤维要搭接好。纤维是一种高度取向结构，从而强度好。 问题：玻璃纤维是一个方向好还是多向好？ * * * * * Microstructure of crazing 微纤 Microfibril 微纤平行与外力方向，银纹长度方向与外力垂直。 也称为银纹质 银纹与裂纹 银纹不是空的，银纹体的密度为本体密度的50%，折光指数也低于聚合物本体折光指数，因此在银纹和本体之间的界面上将对光线产生全反射现象，呈现银光闪闪的纹路（所以也称应力发白）。加热退火会使银纹消失 。 F 银纹的扩展 中间分子链断裂 扩展 形成裂纹 银纹和剪切带 主要区别 剪切屈服 银纹屈服 形 变 形变大几十~几百% 形变小 <10% 曲线特征 有明显的屈服点 无明显的屈服点 体 积 体 积 不 变 体 积 增 加 力 剪 切 力 张 应 力 结 果 冷 拉 裂 缝 一般情况下，材料既有银纹屈服又有剪切屈服 均有分子链取向，吸收能量，呈现屈服现象 8.3 聚合物的断裂与强度 强度是指物质抵抗破坏的能力 张应力 拉伸强度 弯曲力矩 抗弯强度 压应力 压缩强度 拉伸模量 弯曲模量 硬 度 如何区分断裂形式？ ——关键看屈服 屈服前断 脆性断裂 屈服后断 韧性断裂 7.4.1 脆性断裂与韧性断裂 脆性断裂 屈服前断裂 无塑性流动 表面光滑 张应力分量 韧性断裂 屈服后断裂 有塑性流动 表面粗糙 切应力分量 试样发生脆性或者韧性断裂与材料组成有关，除此之外，同一材料是发生脆性或韧性断裂还与温度T 和拉伸速率? 有关。 材料的断裂方式分析 聚合物材料的破坏可能是高分子主链的化学键断裂或是高分子分子间滑脱或分子链间相互作用力的破坏。 化学键拉断 15000MPa 分子间滑脱 5000MPa 分子间扯离 氢键 500MPa 范德华力100MPa 强度理论值 在断裂时三种方式兼而有之，通常聚合物理论断裂强度在几千MPa，而实际只有几十Mpa 。 e.g. PA, 60 MPa PPO, 70 MPa 理论值与实验结果相差原因 样条存在缺陷 应 力 集 中 聚合物实际强度与理论强度 polymer based concrete containing spherical inorganic particles fatigue fracture surface SEM fracture surface of polymer and wood matrix Griffith crack theory断裂理论 为什么材料的实际强度远远低于理论强度？ 存在缺陷 为什么在缺陷处断裂？ 缺陷处应力集中 缺陷处应力多大？ Griffith theory 7.4.2 聚合物的拉伸强度 Tensile strength 屈服强度 断裂强度 b-试样厚度，d-试样宽度, P-最大载荷 影响拉伸强度的因素 化学键拉断 分子间滑脱 分子间扯离 主要方式 化学键断裂所需力最大 分子间扯离所需力最小 通过断裂形式分析：分子之间相互作用大小对强度影响最大 考虑分子结构因素 极性基团或氢键 主链上含芳杂环结构 适度的交联 结晶度大 取向好 高 低 拉伸强度?t 加入增塑剂 缺陷存在 支化度 1. 聚合物结构 （1）高分子链结构 a．高分子材料强度上限取决于主链化学键力和分子链间作用力, 增加极性或形成氢键可提高强度。 HDPE σt=21.6~38.2MPa PVC σt= 49MPa 尼龙610 σt= 58.8MPa 值得指出的是：极性基团密度过大或取代基过大，虽然强度有所提高，但链运动受到阻碍，不能产生强迫高弹形变，呈脆性。 b．主链或侧基含有芳杂环时，强度和模量较高。如PS>PE。 c．支化度增加，分子间距离增大，作用力减少，强度下降 σt（LD