供应链管理05(供应链管理环境下的库存控制).ppt

随机型库存模型 随机型库存模型要解决的问题是： ☆ 确定经济订货批量或经济订货期 ☆ 确定安全库存量 ☆ 确定订货点和订货后最大库存量 随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查两种情形。当需求量、提前期同时为随机变量时，库存模型较为复杂。 库存管理的基本原理和方法 P * 第二节 供应链管理环境下的库存问题 P * 供应链管理环境下的库存问题 一、供应链管理环境下的库存问题 主要问题有三大类： 1.信息类问题； 2.供应链的运作问题； 3.供应链的战略与规划问题。 P * 具体分析这些问题可综合成以下几个方面的内容： 1．没有供应链的整体观念 供应链管理环境下的库存问题 比如，美国北加利福尼亚的计算机制造商电路板组装作业采用每笔订货费作为其压倒一切的绩效评价指标，该企业集中精力放在减少订货成本上。这种做法本身并没有不妥，但是它没有考虑这样做对整体供应链的其他制造商和分销商的影响，结果该企业维持过高的库存以保证大批量订货生产。 P * 供应链管理环境下的库存问题 而印第安那的一家汽车制造配件厂却在大量压缩库存，因为它的绩效评价是由库存决定的。结果，它到组装厂与零配件分销中心的响应时间变得更长和波动不定。组装厂与分销中心为了满足顾客的服务要求不得不维持较高的库存。 这两个例子说明，供应链库存的决定是各自为政的，没有考虑整体的效能。 P * 供应链管理环境下的库存问题 2．对用户服务的理解与定义不恰当 许多企业采用订货满足率来评估用户服务水平。但是用户满足率本身并不保证运作问题。 比如一家计算机工作站的制造商要满足一份包含多产品的订单要求，产品来自各供应商，用户要求一次性交货，制造商要把各个供应商的产品都到齐后才一次性装运给用户，这时，用总的用户满足率来评价制造商的用户服务水平是恰当的，但是，这种评价指标并不能帮助制造商发现是哪家供应商的交货迟了或早了。 传统的订货满足率评价指标也不能评价订货的延迟水平。两家同样具有90%的订货满足率的供应链，在如何迅速补给余下的10%订货要求方面差别是很大的。其他的服务指标也常常被忽视了，如总订货周转时间，平均回头订货、平均延迟时间、提前或延迟交货时间等。 P * 供应链管理环境下的库存问题 3．不准确的交货状态数据 许多企业并没有及时而准确地把推迟的订单交货的修改数据提供给用户，其结果当然是用户的不满和良好愿望的损失。订单的Delay和反复修改导致交货状态数据不及时、不准确，还有信息传递系统的问题。 4．低效率的信息传递系统 例如生产企业需获得需求预测、库存状态、订货运输能力等生产数据，这些数据往往分布在不同企业之间，传递速度较慢，这样一个过程一般需要很长时间。时间越长，预测误差越大，制造商对最新订货信息的有效反应能力也就越小，生产出过时的产品和造成过高的库存也就不奇怪了。 P * 供应链管理环境下的库存问题 5．库存控制策略简单化 在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想 交货期、质量、需求的可预测性、物品分类。 P * 供应链管理环境下的库存问题 6．缺乏合作与协调性 协调的目的是使满足一定服务质量要求的信息可以无缝地、流畅地在供应链中传递。 例如，当用户的订货由多种产品组成，而各产品又是不同的供应商提供时，如用户要求所有的商品都一次性交货，这时企业必须对来自不同供应商的交货期进行协调。如果组织间缺乏协调与合作，会导致交货期延迟和服务水平下降，同时库存水平也由此而增加。 企业之间的激励机制有效的监督机制 P * 7．产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响 供应链管理环境下的库存问题 如果不进行供应链的规划，也会产生如运输时间过长、库存成本高等原因而无法获得成功。 如美国一家IC芯片制造商的供应链结构是这样的：在美国加工晶片后运到新加坡检验，再运回美国生产地作最后的测试，包装后运到用户手中。供应链所以这样设计是因为考虑了新加坡的检验技术先进、劳动力素质高和税收低等因素。但是这样显然对库存和周转时间的考虑是欠缺的，因为从美国到新加坡的来回至少要两周，而且还有海关手续时间，这就延长了制造周期，增加了库存成本。 P * 如美国的一家计算机外围设备制造商，为世界各国分销商生产打印机，打印机有一些具有销售所在国特色的配件，如电源、说明书等。美国工厂按需求预测生产，但是随着时间的推移，当打印机到达各地区分销中心时，需求已经发生了改变。因为打印机是为特定国家而生产的，分销商没有办法来应付需求的变化，也就是说，这样的供应链缺乏柔性，其结果是造成产品积压，产生了高库存。后来，重新设计了供应链结构，主要对打印机的装配过程进行了改变，工厂只生产打印机的通用组件，让分销中心再根据