套管防治技术讲座.pptx

套管损坏原因分析及对策;一、套管损坏的严重性及研究进展 二、套管损坏的类型及检测方法 三、套管损坏的原因分析及对策 四、套管损坏的先期保护技术 五、套管损坏井的修复技术简介 六、今后工作思路;一、套管损坏的严重性及研究进展;油 田 ;胜利油田;孤岛油田 到1995年的套损井数为782口，占总井数的25%；;胜坨油田 1995年，共发现套管损坏井643口，占其总井数的24% ； 2003年4月，损坏井数1218口，占总井数的 1/3 。;2003年4月止，全油田套管损坏井数5247口,占总井数的20% ！ 10年增加了3768口，平均每年损坏近400口！ 目前的损坏总井数应该超过6000口！ ; 套损井主要出现在两个高峰期，即一个是71-73年，一个是84-94年这两个时间段所完钻的井。这两个期间的套损井占全部发现套损井的68％，但同时这两个期间所钻井数占全部钻井数量的59％。; 目前所发现的套损井的平均正常生产年限为11年。 ;区 块;延长了油水井的非生产时间，增加了修井作业的成本，破坏了注采井网的正常布置和注采 层系方案的实施，降低了油气产量。特别是，当一口井破漏或错断后，往往会造成层系间串水,软化泥岩层，形成大面积“浸水域”，引起相邻井套管成片损坏。一口井报废之后，要打更新井以维持生产状态。由于过去对完井工作的概念缺乏完整系统地认识，对油水井做不倒科学设计和施工，投产以后做不倒科学地管理，致使地下各种矛盾交织，形成了恶性循环。 ;研究工作进展情况;国外 ; 2、 通过强度试验，开展了射孔以后套管的机械性能参数主要是抗挤强度的变化。主要是射孔的孔径、孔密、相位角等对套管强度的影响 ; 3、对稠油热采井注热蒸汽对套管损坏的影响进行了模拟试验，编制了一套计算模式，用计算机进行了控制。指出，具有加工硬化性能的热扎K55套管宜于在热采井上使用。另外，通过增加套管接头的厚度以及使用含有钼，并经过淬火和回火的加厚接头，可提高接头对热蒸汽的密封性。 ;4、研究了储集层的孔隙压力下降以后，地层压对套管造成的危害，进行了模拟试验，分别以线弹性、非线弹性及塑性三种地层模式模拟了实际地层沉降压实对套管性能的影响，建立了有限元计算模型。 ;5、研究了盐岩层的蠕变规律及其对套管损坏的影响。针对该项问题主要有以下几种解决的途径：一是在钻井过程中选用油包水乳化钻井液，以控制盐岩层的塑性流动；二是通过进行试验，根据蠕变力的大小来设计套管柱，特别指出，套管的抗挤强度必须超过其上覆岩层压力的0.8倍，才能有效的防止套管损坏；三是维持井眼规矩，提高水泥环的胶结强度。 ;6、研究了采油作业的钻杆接头与套管内壁之间的接触压力对套管磨损速度的影响，通过试验研究发现，磨损速度与接触压力之间呈抛物线关系。指出，在钻杆接头上加焊碳化钨钢质保护箍，可以减轻钻杆接头对套管内壁的磨损速度。另外的途径就是避免在钻井过程中产生“狗腿”，以避免以后工具通过时与套管内壁的接触压力。 ;国内 ; 吉林油田针对本油田套管损坏的实际情况进行了调查分析工作，认为注水开发后引起的地应力在井眼周围集中和两种岩层间的胶结被削弱后上下岩层间的相对滑动剪切是他们油田套管损坏的主要原因。长庆油田套管腐蚀严重，在调查后认为，其主要原因是某段地层露头与洛河相接，而洛河水被酸污染严重，造成了井下套管的电化学腐蚀。中原油田钻井研究所就其套管损坏井进行了抽样调查分析，认为盐膏层的蠕变是中原油田套管损坏的主要原因。 ; 辽河油田调查了本油田套管损坏情况，认为套损的原因主要有三个：（1）地层出砂；（2）稠油热采；（3）油层段不合理射孔。 ; 从 1990 年 开始，先后完成了多项课题研究： ?“胜利油田油(水)井套管损坏情况调查与分析” ?“孤岛油田套管损坏综合治理” ?“孤岛油田套管损坏规律及机理研究” ?“套管损坏检测与评定” ?“胜坨油田套管损坏机理及防治方法研究” ?“燃爆技术在油田修套中应用” ?“套管阴极保护方法研究” ?“热采井的套管损坏机理及防治方法研究” …… 在修井工具、工艺等方面也有了发展; 形成的技术： ?套管检测技术 ?套管粘砂技术 ?套管上扣扭矩监控技术 ? 套管接箍保护环技术 ?套管阴极保护技术 ?爆炸修井技术 ?机械整形技术 ?套管补贴技术 ?取套换套技术 ?开窗侧钻技术 …… ;问题： 第一、研究的广度和深度不够； 第二、推广应用的力度不够； 第三、地质、钻井、采油等方面的结合不够。;二、套管损坏的类型及检测方法 ;常见套损类型示意图 ;套管损坏的几种形式