潜在的失效模式与后果分析(fmea).ppt

;FMEA定义;FMEA定义;FMEA定义;;弯曲 毛边 孔偏位 破裂 孔太浅 未打孔 搬运损坏 脏污 孔太深 表面太粗糙 变形 生锈 开放电路 短路 未贴标签 ;FMEA定义;人身安全 手感不良作业过多 不舒服的气味 无法操作 操作不良 不稳定 车控不良 顾客不满意 作业中断 渗漏 外观不良 无法系紧 无法契合 无法连接 无法安装 无法选配 无法装面板 损坏装备 危及作业 无法钻孔 ;FMEA定义; “早知道… …就不会” 早知道作好防震设计就不会造成大楼倒塌 早知道不滥砍滥伐就不会造成泥石流 有些 早知道是必需的！有些就不会是不允许发生的; “我先… …所以没有” 我先看了气象预报所以没有淋成落汤鸡 我先 设计电脑防火墙所以没有 被黑客入侵 有些我先是必需的！有些所以没有是可预期避免的 核电厂、水库、卫星、汽车召回事件… … 有效运用FMEA可减少事后追悔;失 效 链;①?水箱支架强度不足而造成的支架断裂是这个失效链的根源。 ②道路不平引起的车体振动与扭转是引起支架断裂的环境条件，但不能视为失效的内在原因。因为汽车在不平道路上行驶是正常的输入条件。 ③失效链中，上一个失效模式是下一个失效模式的起因，下一个失效模式是上一个失效模式的后果。 ④在没有任何措施情况下，失效将发展到最终的模式。最有效的措施是不让支架断裂这一根源模式发生。在失效链中任何环节采取“切断”措施，如在水箱与发动机（假设风扇安装在发动机上）之间增加撑杆，保证风扇不与水箱碰撞，可以防止失效链的发展。但这种措施是否合理要认真评审。 ⑤失效链的发展常常会有分支，有时分支的链也会产生更加严重的后果失效模式。 以上这些概念对进行FMEA活动时，将十分有帮助。 ;FMEA之沿革;FMEA 之适用范围;FMEA的类型;系 统;FMEA的特点;FMEA的实施;FMEA的实施;项目 /功能(要求);潜在失效模式与后果分析作业序列标题定义;良好FMEA之具备事项;指出设计上可靠性的弱点，提出对策 针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失 有效的实施FMEA，可缩短开发时程及开发费用 FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计阶段使用外，制造工程及检查工程亦可适用;FMEA的精神;FMEA展开时机;FMEA之因果模式;FMEA作业展开;机 能方 块 图; 功能 : 提供座位支撑稳定的附着 潜在失效模式 : 座椅支撑结构失效 座椅支撑过度偏斜 功能 : 提供令人愉悦的外观 潜在失效模式 : 亮度劣化 涂料碎片 ;设计的潜在 FMEA 是一种分析技术，系由负责设计的工程师或小组使用，在尽可能的范围内用来确保所有潜在的失效模式及其原因均已纳入考虑并予以处理。 最终成品及其所有相关的系统、子系统及零组件，都应纳入评估，FMEA是设计小组想法之摘录(包括依据经验有可能失效事项之分析)。 ＊ 根据潜在失效模式对顾客的影响程度，列出优先级来，并据以建立设计、改善、开发及验收测试或分析之优先级系统。;制程的潜在 FMEA 是一种分析技术，系由负责制程的工程师或小组使用，在尽可能的范围内用来确保所有潜在的失效模式及其原因/机理均已纳入考虑并予以处理。制程潜在 FMEA旨在： 鉴别制程的机能和要求 鉴别潜在的产品和制程有关的失效模式 评估失效对顾客的潜在影响 鉴别潜在的制造或组装制程原因和鉴别制程变量 ( Variables )，并且据以管制降低频度或失效情况的探测度。 鉴别制程变数，以着眼于制程管制 列出潜在失效模式之排序，并据以建立考虑采取预防／矫正措施的优先级 将制造或组装制程的结果予以文件化。;FMEA 之展开;FMEA作业说明(FMEA分析目的及步骤);FMEA作业说明(FMEA 团队选择及流程);FMEA 作业说明(FMEA 团队选择及流程-续);脑力风暴法;4个明确阶段 问题开始 问题再开始 对一个或多个陈述进行讨论（脑力风暴） 评论产生的点子通过去除法找出决定最终列表—找出可能实现的建议，此时投票法是有用的。;4个原则（在会议前向成员解释） 暂缓下结论不要批评其它人的观点，更不要嘲笑人或其观点 自由鼓励参与者梦想或遐想，鼓励大胆及愚蠢的建议，但不提议无任何建议或离座闲逛 数量要求大量的建议 交叉培养鼓励一个小组的建议被其它小组的成员扩展或开发，将所有人的建议写在题板上以便被全部人都能够看到，同时编号。但建议减少或小组成员感到空洞时千万