非高炉炼铁-精选课件(公开).pptVIP

第八章 非高炉炼铁 1 非高炉炼铁概念 非高炉炼铁法 除高炉炼铁以外的其它还原铁矿石的方法 直接还原定义 Direct Reduction 指铁矿石在低于熔化温度之下还原成海绵铁的生产过程 熔融还原 Smelting Reduction 指非高炉炼铁方法中那些冶炼液态生铁的工艺过程 2 非高炉炼铁方法分类 3 高炉炼铁状况 目前达到十分完善的程度: 如高炉大型化 精料 高风温 高压 富氧喷煤 4 高炉固有缺点 ① 煤气炉料逆流运动,要求高质量人造炉料(即烧结矿或球团矿,炼焦),而低热值煤气是由优质焦炭产生。 ② 由于加热空气和除尘,需要建设大量辅助设备。(因此,由烧结,炼焦,鼓风,高炉等组成的炼铁系统是一个复杂,庞大的生产系统,需要巨额投资)工艺流程长,原料,燃料必须经过反复加热,冷却和加工,能耗和生产成本比较高。 ③ 高炉流程进行经济生产要求规模大,生产的灵活性较差 。 5 直接还原发展的背景 二十世纪60年代直接还原发展的原因 ① 不用焦炭炼铁。 ② 合格废钢,优质废钢供应不足 ③ 可得到高品位铁精矿 ④ 省去了炼焦设备,总的基建费用比高炉炼铁法低 限制直接还原大量应用的障碍 直接还原能源供应并未完全解决(最成熟的直接还原法使用天然气作为一次能源,天然供应有限且价格不低,应用煤炭技术的各种方法技术仍有待完善) 直接还原电炉流程电耗较高(600~1000度/吨)(并不是任何地区都容易提供) 高品位精矿粉难于普遍获得 开发直接还原技术应考虑因素 资源条件 较丰富的天然气 充足的电能 高品位的铁矿石 海绵铁销路 海绵铁本身确实有很大的市场，但是目前国内的产品普遍存在“成本高，附加值低，产量小”。进入九十年代由于刚刚打开这个市场，大家都纷纷投产。各种技术也是百花齐放，罐式法，一步法，两步法，各种球团法等等。但是随着市场的洗礼，慢慢地淘汰了很多落后的和不成熟的技术，大家也都从开始时候的满清热情慢慢冷静下来。所以大家不要盲目，一定要普及海绵铁的相关知识，找到一个好的切入点，切忌盲目投资； 海绵铁的主要用途是：1，要求最高的是冶金粉末；2，其次炼钢做稀释剂；3，铸造，炼铁；4，其余的还有滤料，配重，冷却等用途。一定要结合你自身产品的成本，海绵铁的产量，运输路程的远近，回款的快慢这些慎重确定产品的最终用途. 如果是1，2，4种海绵铁的用途，那么可以选择目前主流的罐式隧道窑和回转窑。但是目前海绵铁厂大部分都是这种工艺，所以面临的竞争非常大，如果没有相关企业的合同支持，难免陷入两难境地。而且还要面临回款问题，有时一笔不小的负担。 大家都忽略了第三种用途的海绵铁。这个市场是最有前途的，也是最大的。大型电炉不是每个企业都有，但是哪个钢铁企业没有高炉，哪个地方没有大大小小铸造厂。但是面对这个庞大的市场，那些落后的工艺就无法适应。因为你的对手是炼钢生铁和铸铁。你看看哪个长的产品从质量和成本上可以生铁竞争。所以就要创新，改革技术。 中国海绵铁以及铸造生铁来源发展的方向 2005年国务院第40号文件中再钢铁项目中明确鼓励发展的两个项目：一是年15万吨以上的；直接还原铁（海绵铁）；二是熔融还原项目（也叫非焦炼铁）。 目前中国生产直接还原铁（海绵铁）的方式主要为煤基隧道窑法，工艺普遍采用传统的粘土耐火罐，耗量很大。产量规模很难提高和扩大。工人劳动强度高、车间粉尘多，环境差。占地面积很大、产量规模小、机械化、自动化程度低。 如今部分企业为了改善以上问题，把粘土罐改用碳化硅大罐，采用了先进的半自动或自动的装罐、卸罐的机械设备，使项目的规模略有扩大；也改善了工人的劳动强度。 但整个项目投资大大加大了。特别是昂贵的碳化硅罐的使用，是一般企业难以接受的。 到2007年上半年，中国海绵铁年产5万吨的在产项目还是寥寥无几。 加上本行业基本上为私营投资为主，而产品主要销往钢铁企业，未有国家职能部门或行业协会的直接领导和协调，造成很多企业的产品成本高，或者产出的产品质量不稳定，同时也造成销售难、结算难等许多矛盾。 也使我国虽然是产钢第一大国，但海绵铁的产量缺很低，海绵铁供应的缺口却很大。 有资料显示，2006年中国海绵铁年产量不到60万吨，而印度每月产量就为130万吨。中国的海绵铁业的前景到是很乐观。 有业权威内人士呼吁：中国海绵铁业必须寻求在符合中国资源情况下寻找新的快速还原的工艺。以扩大规模；降低成本的新路子。 现在我们针对隧道窑法生产海绵铁的情况，开发出一套快速还原的新工艺--L-S海绵铁还原工艺，还原时间由过去的28-32小时，缩短到8-10小时。提高了产量也降低了能耗。可使同等规模的海绵铁企业提高一倍以上的产量；成本降低100-200元/吨。 经规模化生产证明：不但缩