质量管理体系五种核心工具SPC培训讲义.pptVIP

A、收集数据 A.1选择子组大小、频率和数据 a.子组大小：确定“合理子组”。子组变差代表短时间内零件间的变差。 在过程初期时，子组一般选4－5件，且仅代表单一刀具、冲头、模槽（型腔）等生产出的零件（即一个单一的过程流）。 对于所有的子组样本容量应保持不变。 b.子组频率：在初始过程研究时，通常是连续进行分组或子组间间隔时间很短。 当证明过程稳定受控后，可增加子组间的时间间隔（如每班两次或每小时一次等）。 c.子组数的大小：一般情况下，零件总数不少于100件，子组不少于25组。 A.2建立控制图及记录原始数据 X-R图通常由X图和R图组成，上方为X图，下方为R图，最下方有一个数据栏。X和R值为纵坐标，按时间顺序的子组为横坐标。 A.3计算每个子组的均值（X）和极差（R） X = X1+X2+……+Xn R = Xmax-Xmin 式中：X1，X2…为子组内每个测量值n为子组的样本容量。 A.4选择控制图刻度 对于X图，纵坐标上的刻度值的最大值与最小值之差应至少为子组均值（X）的最大值与最小值差的2倍。 对于R图，纵坐标刻度值应从最低值0开始到最大值之间的差值为初始阶段所遇到的最大极差（R）的2倍。 A.5将均值和极差画到控制图上 注意：初始研究时，生产现场控制图尚