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循环硫化床锅炉烟风系统的设计优化 2006年4月 第7卷第4期 电力设备 ElectricalEquipment Apr.2006 VOI.7NO.4 循环流化床锅炉涸风系统的设计优化 党黎军,姚惠珍,刘剑光,杨淑梅,高洪培 (1.西安热工研究院,陕西省西安市710032;2.河北电力勘测设计研究院,河北省石家庄市050031) 摘要:分析循环流化床锅炉电厂烟风系统设计原则和设计实例,指出其设计优化趋势.为了降低厂用电率,应对工 艺过程参数进行分析和量化,确定风源和设备,通过调研,合理设计参数,避免过大的余量.采用液力耦舍器和变 频器的变速调节代替节流调节,是降低烟风阻力损失的有效方法.现阶段推荐采用液力耦舍器调节.从源头上采 取措施非常重要.尽量减少,取消不必要的风机.在锅炉设计时,应合理选取部件结构,从根本上降低送风 阻力损失. 关键词:循环流化床锅炉;优化设计;调节;液力耦合器;变频器 中图分类号:TK229.66 我国已有2000多台不同蒸发量的循环流化床锅 炉(CFB)投入商业运行,总装机容量达25000Mw,居 世界之首.我国的CFB燃料包括了各种煤以及煤矸 石,油页岩,石油焦等劣质燃料,积累了不同燃料的设 计与运行经验.1999年前后三大锅炉厂分别引进的 Alstom德国分公司EVT型,Alstom美国ABB—CE型, Fw型100～150Mw等级的CFB机组已经有数十台 投入商业运行,并有数百台国产和引进型135Mw等 级的CFB机组在制造之中.由西安热工研究院设 计,哈尔滨锅炉厂制造的国产200MwCFB机组正在 江西分宜电厂建设.39台引进Alstom技术的 300MwCFB机组正在制造.2005年,随着内江白马 电厂30OMw等级的循环流化床电站的并网运行,世 界上的三大主要CFB技术流派的炉型:芬兰Pyroflow 型,德国Lurgi型,德国Circofluid型在中国发电领域 都建立了运行业绩.CFB锅炉的数量占行业锅炉总 数的1/3,容量上约占8%,已经成为一种重要的清洁 燃烧方式.但商业运行显示,现有的135～150Mw CFB锅炉的经济性,安全可靠性,可用率尚不如煤粉 锅炉.CFB作为一种燃烧技术,还需要在理论和设计 上进行探索,有所突破,以提高其竞争力. CFB锅炉在经济性方面主要存在2个问题:①锅 炉的燃烧效率和热效率达不到设计值,而且低于同容 量同煤种的煤粉锅炉;飞灰可燃物高,供电煤耗大. ②多数CFB电站的厂用电率偏高.尽管在煤的制备 方面,CFB电站可以节省用电,但其厂用电率还是高 于同容量煤粉锅炉的厂用电率,作为主要耗能设备的 风机系统设计优化势在必行. 1循环流化床锅炉对送风系统的要求 一 二次风,返料风,播煤风是CFB锅炉的基本风 源.一次风的作用是流化床料,要克服布风板阻力, 料层阻力,所以,一次风压头要高.二次风主要是补 充空气助燃,一般在密相中,上部送入,料层阻力小, 所以风压可低一些.播煤风主要是为了消除播煤口 的燃料集中现象.一般给料口靠近布风板,料层阻力 较大.回料风要松动立管物料,并克服回料阀阻力和 炉膛,分离器阻力,才能完成流化返料过程,风源压力 最高.在风量方面,按分级燃烧及物料流化的要求, 一 ,二次风的风率设计为50/50～60/40,播煤风一般 为一次风的3%一5%;返料风虽然压力要求非常高, 但风量较小,一般小于2%. CFB锅炉从冷态启动开始,经过低负荷过程达到 额定负荷,因此,烟风系统需要有一个适当的调节范 围.在启动工况时,主要目的是安全点火,尽量节约 启动燃料;在低负荷工况时,应取得低的稳定的无助 燃油负荷,以满足机组调峰运行的需要.因此,启动 时必然要尽量降低一次风量以减少热量损失.高负 荷与额定负荷工况主要解决的问题是经济地将热量 带出密相区.一次风是主要的吸热介质…. 2循环流化床锅炉烟风系统的设计原则 (1)安全原则.风机设计应有必要的设计余量, 以保证可以燃烧设计的多种燃料.其主要原因为:使 其具有负荷快速变化的能力和一定的超负荷能力;具 有适应环境温度变化的能力;具有适应燃料品种变化 的能力;应给锅炉提供额外的保证.为此,风机设计 时,在锅炉最大连续出力工况下,应有15%的最小风 量余度,25%的静压头余度和5～6℃的温度余度. (2)经济原则.根据对象要求,选择不同的动力源. (3)全过程控制的原则.要考虑机组运行的各 种工况,不仅要满足锅炉最大连续出力工况,还要兼 50电力设备第7卷第4期 顾部分负荷以及低负荷的情况.在设计时,应根据机 组规划的和可预见的主要运行方式,预先设计并列运 行及经济的拖动方式.首先,根据需求分析确定风源 和动力.除此之外,需要选取更加经济的调节 方式. 3烟风系统的设计选型实践 较早时期CFB烟风系统