捞砂抽汲工艺改造和科学应用.pptVIP

捞砂抽汲工艺的改进与应用 目 录 一、前言 二、捞砂泵结构及类型 三、捞砂泵工作原理 四、捞砂泵使用存在的问题 五、捞砂泵改进措施 六、应用情况 七、结论及建议 在油水井作业过程中，对于地层产生亏空以及有严重漏失层的油水井，作业冲砂时入井液漏失现象在所难免，入井液的漏失既给地层带来损害，又影响修井作业的正常进程，同时利用泵车大排量洗井冲砂，存在作业费用高，消耗时间长，作业后入井液返排困难等不利因素。而捞砂泵具有作业风险小（不会造成井下事故）、无地层污染、捞砂效果显著（抽吸力较大，一次能捞砂百米左右）、操作简单、经济实惠等特点，非常适合油水井清砂作业。早在1997年9月在L4-1井进行了首次捞砂试验，但由于捞砂效果不明显试验中止。2007-2008年再次推广捞砂泵，但由于捞砂施工成功率较低未能广泛应用。2009年通过研究，对捞砂泵进行了系统改进，捞砂成功率得到了极大提高，使用范围进一步扩大。改进后的捞砂泵不但能完成直井、斜井、水平井的清砂施工，还在抽汲排液施工中得到了广泛利用。 一、前 言 （一）结构 捞砂泵是由泄压阀、凡尔、柱塞、外筒、密封胶筒、压紧环、活页阀、砂铲组成。 二、捞砂泵结构及类型 （二）类型 捞砂泵主要有Φ70mm和Φ83mm两种类型。 三、捞砂泵工作原理 捞砂泵工作时： 上提油管上部单流阀关闭，下部底阀打开，捞砂泵内形成真空，在捞砂泵内和环形空间形成压差，井内液体在此压差的作用下携带砂子高速进入沉砂管； 下放油管上部单流阀打开，下部底阀关闭，砂子保留在沉砂管，液体经过单流阀和循环口又回到油套环形空间。这样往复运动，直至抽到设计要求位置或人工井底，将井筒积砂清除干净。 四、捞砂泵使用存在的问题 1、捞砂成功率低 2007年11月到2008年6月改进前的捞砂泵在我厂共应用15井次，捞砂成功仅8井次，成功率为53.3%。从统计看，捞砂泵无法破除沙粒胶结及小落物是造成捞砂不成功的主要原因。 四、捞砂泵使用存在的问题 2、适用范围不广 改进前的捞砂泵受结构限制，砂铲在大斜度段无法关闭，不能在大斜度井和水平井进行捞砂作业，不利于捞砂工艺的推广。 3、卡钻事故较多 改进前的90mm捞砂泵在我厂应用的15井次中，捞砂过程中发生卡钻事故2井次，占施工井的13.3%（详见表1）。 2007-2008年捞砂井施工情况及原因分析 序号 井号 归属单位 人工井底 砂面位置 生产井段 施工日期 施工情况 原因分析 界 定 1 G7-X7 二矿 3193 3127 3041-3159 07.11.24 捞下23米，至油层中部，捞不下，未到设计位置。 井下问题不清 成功 2 G12-22 二矿 1489 1421 1395-1428 07.11.23 捞至设计位置 　 成功 3 G89-4 二矿 3074 2915 2935-2981 07.12.11 捞下19米，过油层4米，捞不下，未到设计位置，打印为砂面，工艺定不再处理。 捞砂泵问题 不成功 4 F31-X4 三矿 3312 3239 3227-3257 3291-3298 08.02.13 捞至设计位置 　 成功 5 F124-X17 二矿 3343 3234 3290-3301 08.02.20 捞2次都未成功，冲砂成功。 捞砂泵问题 不成功 6 C6-X351 一矿 2039 1935 1838-1972 08.03.06 第一次捞不下，砂产被胶皮堵死，第二次捞下。 　 成功 7 L9-9 监测大队 3169 2965 2997-3051 08.03.09 捞砂管柱卡，未捞出砂。 操作问题（太快） 不成功 8 L23-33 监测大队 2862 2824 2829－2834 08.03.07 捞砂不成功，冲砂3次才成功。 井内有胶皮，致使捞砂不成功 不成功 9 L751-1 监测大队 3305 3254 3240-3267 08.04.14 捞下1根油管，从3254到3261米，至离油层底界以上2米，捞不下，工艺定不再捞砂。 新井投产，套管应无问题，又没掉落物，应为捞砂泵问题。 不成功 10 C110 三矿 3262 3206 3236-3242 08.04.20 捞砂不成功，冲砂顺利成功。 压裂前，通过井，冲砂又顺利，捞砂不成功原因应为捞砂泵问题。 不成功 11 G7-3 三矿 3263 3179 3139-3166 3187-3280 08.05.16 捞出2根油管砂子，至人底，中间有砂桥。 原作业队录取填砂资料不真实，实际只填入少量砂。 成功 12 F125-2 三矿 2296 2164 2197-2216 08.05.24 捞到底成功