如何获得优质铁水1配料计算-文档资料.ppt

如何获得优质铁水 一、冲天炉的配料计算 1、冲天炉用金属炉料 冲天炉用的金属炉料包括原生铁、回炉铁、机铁、废钢、铁合金等，分述如下。;（1）铸造用原生铁 原生铁是由铁矿石在炼铁厂高炉中冶炼出来的的生铁锭。铸铁配料所用的原生铁主要是铸造用生铁，个别情况下也适当搭配少量的炼钢用生铁。铸造用生铁的规格见表11.4。牌号如铸26（Z26）的“铸”字或“Z”代表铸造用生铁，后面的数字“26”代表生铁中平均含硅量为2.6%。其次是以生铁中含锰量、含磷量和含硫量进行分类。 ;球墨铸铁用???铁规格见表11.5，其含硅、锰量低，对磷、硫要求也更严格。炼钢生铁主要用于配低硅铸铁。常用的炼钢生铁有炼08（L10）等牌号（GB717—82），其含硅量分别大于0.45%～0.85%和0.85%～1.25%。 各地原生铁所含成分差别很大，如有的地区冶炼厂出产的生铁含有较高的钒、钛、铜等合金元素。许多地方的生铁含硫、磷量偏高。有的地方生铁成分波动较大。同批生铁的化学成分也不同，使用时应特别注意。本溪生铁含硫、磷低，是生产球墨铸铁的良好材料。;测定铸造生铁的含碳量时，需要将每批原生铁进行化验。一般原生铁中含硅量越高，含碳量越低，例如： Z34碳的质量分数3.5%～4.0%； Z30碳的质量分数3.6%～4.1%； Z26碳的质量分数3.7%～4.2% ;（2）废钢 在铁料中，常配入部分废钢。废钢多为废锻件、锻压、铆焊加工的边角废料以及钢材轧制废料等。加入前，应加以切割、清理。这些废钢一般多为低碳钢，有少部分是中碳钢，一般碳的质量分数为0.10%～0.45%，也有个别高碳钢（工具钢），其碳的质量分数高达0.6%～1.0%左右。废钢要分类保管。高合金钢（如高锰钢，含锰量11%～14%）要单独进行配料，不要和碳素钢混在一起使用，以免影响铸铁性能。含钨、钼的高合金钢（如高速钢）不应混入冲天炉炉料中。 ;（3）回炉铁 主要指铸铁浇冒口、废砂箱、芯铁及废铸件等。回炉铁根据配料的需要，分类保管，并通过化验，弄清回炉铁的化学成分。回炉铁块不应过大和过长。 废机器拆下的铸铁件也属此类，但成分不一，要根据化验结果，分类搭配使用。 有的工厂用冶金式化铁炉生产一些再生生铁，这类生铁一般含硫量较高，含硅锰较低，使用前应了解其成分，搭配使用。铸铁铁屑的回收使用，对节约铁料意义很大。 ;有许多工厂采用铸铁屑压块法，效果很好。如有的工厂用160t摩擦压力机将铸铁屑冷压成块，压后即可入炉熔化，回收率达90%以上。;（4）铁合金 铁合金主要用于调整铸铁中的化学成分。铁合金种类很多，常用的有硅铁、锰铁、磷铁、钛铁、铬铁、钼铁等。 配料时常用FeSi45硅铁来调整铁液成分，而孕育处理则用FeSi75硅铁，可在出铁槽，铁水包中加入。硅钙合金多用于炉前孕育处理。 对于锰铁，一般选用价格较便宜的高碳锰铁即可满足铸铁配料的需要。;铬铁、钒铁、钼铁等也都有国家标准。磷铁的质量分数为15%～25%。钛铁在炉前加入时应选用高碳硅的，以免在铁水中难以熔化。有些合金可直接加入纯金属原料，如铜、镍等。钼在炉前也可以钼屑形态加入铁水中。 ;2.配料计算 金属炉料的配比是冲天炉成分控制中的一个重要问题。配料就是按已确定的铁液化学成分，参照铁料熔炼时元素变化的数据，计算出各种金属炉料的配合比例。配料的计算方法很多，常用的有表格核算法、联立方程法、图算法等。下面介绍配料表格核算法。 配料表格核算法是生产中常用的一种方法，其步骤为先按铸铁要求和生产条件，以选择法确定炉料配比；然后对所搭配炉料中的主要成分进行核算。;（1）确定炉料配比 在生产中，当冲天炉状况和炉料成分相对稳定时（日常生产中每日炉料配比虽有变化，但一般波动范围不大），则配料工作可适当简化。根据当日原料和铸件生产情况，可用选择法确定炉料配比，然后对铁料的主要成份进行核算，并计算出硅铁、锰铁等铁合金的加入量。 用选择法进行配料，一般应注意如下问题。 ① 为了核算方便，铁料一般按100㎏搭配。核算后，再换算成实际每批铁料的配料量。;② 根据铸铁含碳量要求，选择废钢量。有些工厂对各牌号铸铁的废钢加入量规定范围如下：HT150，废钢量0～10%；HT200，废钢量15%～30%；HT300（孕育），废钢量25～40%。 ③ 要充分利用本厂回炉铁。 ④ 一般只选用1～2个牌号的原生铁，避免选用过多牌号，这样可使称料简便。选用原生铁的牌号见表11.6。 ;（2）配料计算 冲天炉配料时，要在保证铁液质量的前提下，尽量配合原材料特点，就地取材，充分利用来源广泛和价格合理的材料，本着节约的原则，应尽量利用废旧材料，少用新生铁和铁合金。同时，要尽量减少材料的品种和换料的次数，以免加料时过分混乱。 试算法计算时，必须具有以下4个方面的原始资料： ① 铸件要求的化学成分； ② 各种金属炉