混凝土切割实施实施方案.docVIP

PAGE PAGE 5 混凝土切割拆除方案 一、概况及切割方式的确定 本工程由于设计变更，增加暖通洞口或洞口位置更改，须在已施工好的混凝土楼面或墙板上增加洞口。墙板厚度为400和450，涉及的洞口尺寸有900×900、400×400、850×730、450×1150、1400×1200、850×1200、500×1150等；楼板厚度150和200，涉及的洞口尺寸有1500×2800、1000×2600、800×2600等。如果按传统的风镐破碎施工方法，由于局部的楼板（墙板）拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎时所产生的剧烈震动，不仅会使被破碎断面本身受损，而且会波及周围结构造成破坏。我司拟采用专业机械切割技术进行施工。该工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘污染。这样解决了结构的安全性问题。 其中主要混凝土楼板厚100~120mm，采用碟锯切割的方式， 二、切割拆除主要关键点 1、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。 2、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。 3、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝； 4、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。 6、拆除原则：自上而下，按顺序逐层逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。 7、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。 三、混凝土机械切割特点及设备选择 混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。 本项目采用瑞士全进口液压碟锯、绳锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备： 2600W钻孔机1台，2800W碟锯1台，1.5T手动葫芦2个。 四、施工工序及工艺流程：切割拆除的施工顺序见下图： 支撑钢管、贝雷片搭设梁切割拆除防护网搭设 支撑钢管、贝雷片搭设 梁切割拆除 防护网搭设 楼板切割拆除 加固完成 切割块运走或破碎后处理 柱切割拆除 清理现场 前期准备 1、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉； 2、对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行； 3、切割流程 定位、放线 → 钻工艺孔(起吊孔) → 预吊 → 切割→混凝块起吊、运走 每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。 五、混凝土切割线的划定 本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割范围见结构施工图。切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序。 根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，本房屋区域设计活荷载为2.0kN/m2，考虑等效均布荷载的原则进行初步估算，集中荷载可达到300~400kg；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大，经计算确定切割线划分原则如下。 混凝土板200mm，切割单块尺寸500×500mm，加上粉刷及找平层后重量约300kg，先分割楼板，将楼板分成块用1.5T葫芦吊起，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放。在切割前需先在楼板上开洞，用钢丝绳与1.5T葫芦吊进后，方可开始切割。 混凝土墙板 六、切割过程中的防水方案 由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域： 1、施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒； 2、切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中； 3、下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出， 4、围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫； 5、所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水