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链传动机构的装配 链传动的定义：图1-31幻灯片 2 常用的传动链 套筒滚子链幻灯片 3 齿形链幻灯片 4 装配技术要求 （1）链轮两轴线必须平行 （2）两链轮之间轴向偏移量不能太大 （3）链轮的径向和端面跳动量必须符合要求 （4）链条的下垂度要适当 链传动机构的装配 链轮在轴上的固定方法： 链传动机构的装配 套筒滚子链的接头形式： 蜗轮蜗杆传动机构的装配 蜗轮蜗杆传动机构： 蜗轮蜗杆传动机构技术要求 （1）蜗杆的轴心线应与涡轮的轴心线相互垂直 （2）蜗杆的轴心线应在涡轮轮齿的对称中心平面内 （3）涡轮、蜗杆间的中心距要准确 （4）有适当的齿侧间隙 （5）有正确的接触斑点 蜗轮蜗杆传动箱体的装前检验 （1）箱体孔中心距的检验 蜗轮蜗杆传动箱体的装前检验 （2）箱体孔轴心线间垂直度检验 蜗轮蜗杆传动机构的装配顺序 （1）将蜗轮齿圈压紧在轮毂上，组合式蜗轮应先将齿圈压装在轮毂上，方法与过盈配合装配相同，并用螺钉加以紧固。 （2）将蜗轮装在轴上，其安装与检验方法与圆柱齿轮相同。 （3）把蜗轮轴装入箱体，然后再装入蜗杆。 蜗轮蜗杆传动机构啮合质量的检验 （1）蜗轮的轴向位置及接触斑点的检验 涂色检验法： 蜗轮蜗杆传动机构啮合质量的检验 （2）齿侧间隙检验： 第五节 机械修理基础知识 机械设备的修理：指通过采用一定的工艺手段，修复由于正常或不正常的原因而引起的设备劣化。 通过修复或更换已磨损、腐蚀或损坏的零件，使设备的零件、部件， 一、机械修理前的准备 修理前的组织和准备包括以下工作： 1.全面检查、检测待修设备的技术状况，了解设备磨损的程度和零部件的损坏情况。 2.全面熟悉设备的技术资料，修理检验标准，确定修理工艺。 3.准备工量器具，工作场地及拆装机械等。 二、机械设备的检查 设备的检查：指对设备运转的可靠性，精度保持性和零件耐磨性的检查。 设备的检查从时间上分： 设备的检查从技术上分： 日常检查 定期检查 机能检查 精度检查 三、机械拆卸的基本原则 1.对不易拆卸或拆卸后就会降低连接质量和损坏一部分零件的连接，尽量避免拆卸。 2.用击卸法冲击零件时，必须垫好软衬垫，或者用软材料（紫铜）做的锤子或冲棒，以防止零件表面损坏。 3.拆卸时用力要适当。 4.长径比值较大的零件，拆卸后，随即清洗、涂油，垂直悬挂；重型零件可用多支点支承卧放，以免变形。 三、机械拆卸的基本原则 5.拆下的零件应尽快清洗，并涂上润滑油。对精密零件，还需要用油包好，防止生锈、腐蚀或碰伤表面，并作好标记后放置。 6.拆下的较细小易丢失的零件，清理后尽可能再装到主要零件上，防止遗失。 7.拆下后的导管、油箱之类的润滑或冷却用的油、水、气的通路，各种液压件，在清洗后应将进出口封好，以免赃物侵入。 8.在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。 9.容易产生位移而无定位装置或有方向性的配合件，在拆卸时应先作好标记，以便装配时容易辨认。 四、机械设备修理的基本方法 1.部件更换修理法 适用于拥有大量同类型设备的企业和关键的生产设备。 2.分部修理法 适用于结构上具有相对独立部件的设备以及修理工作量大的设备，如组合机床、大型起重设备、岩芯钻探机械等。 3.同步修理法 适用于流水生产线的 设备等。 五、机械设备修理的组织方式 1.标准修理法 适用于那些必须确保安全运转和生产中的关键设备，如动力设备、自动线上的设备等。 2.定期修理法 一般采用该方法。 3.检查后修理法