水电站不锈钢复合钢板焊接及耐腐蚀技术研究教学文稿.pptVIP

水电站不锈钢复合钢板 焊接及耐腐蚀技术研究;【摘　要】∶本文介绍了水电站用不锈钢复合钢板的焊接特点和耐蚀性要求。怎样选择焊接材料和焊接方法来避免出现焊接裂纹和焊接接头的耐蚀性，以及对不锈钢覆层根据水质情况，来选择不锈钢覆层材料，通过本篇论文的介绍和研究说明，希给予广大相关人员提供一定的参考实用价值。 【关键词】∶ 不锈钢复合钢板、焊接、过渡层、焊接裂纹、耐蚀性;1.引言;2.不锈钢复合钢板的特点分析;图2 覆层为马氏体不锈钢复合钢板（Q345B基层20mm+0Cr13Ni5Mo覆层4mm）点蚀形貌照片 （掏除了点蚀孔内腐蚀组分后拍摄）;不锈钢覆层较珠光体钢基层具有不同的金相组织、低的热导率、高的电阻和较大的热膨胀系数等，还存在熔点、比热容、电磁性的差异。由于不锈钢复合钢板覆层和基层存在交界线，所以焊接时存在基层、过渡层和覆层等焊接特点之分，针对不同的层采用不同的焊接方法、焊接热输入、焊接材料等。而不锈钢在做焊后消应热处理时，要注意避开不锈钢的晶间腐蚀（晶间腐蚀的原因是在一定温度下会有碳化铬Cr23C6沿晶界析出，使晶界出现贫铬区）“危险区温度”——对铁素体不锈钢或马氏体不锈钢危险温度为400℃～600℃，而奥氏体系不锈钢则为450℃～850℃。所以要尽量避开危险区温度加热或不能在该区段停留时间过长。且采用比珠光体类钢要小的焊接热输入焊接，尽量减小不锈钢热影响区的过热。;3.不锈钢复合钢板焊前准备;（a）对接; 焊接前应采用机械方法及有机溶剂（如丙酮、酒精、香蕉水等），清除焊丝表面和焊接坡口及坡口两侧20mm以上范围内的油污、水渍、锈迹、氧化膜及其它污物。多层多道焊时，必须清除前道焊缝表面的熔渣和缺欠等。;4.不锈钢复合钢板焊接特性;图4.1 Schaeffler组织图;珠光体钢基层焊接推荐采用焊条电弧焊、埋弧焊和CO2气体保护焊。不锈钢覆层和过渡层，推荐采用氩弧焊、焊条电弧焊或埋弧焊。 不锈钢覆层不应有电弧或硬物击伤。前者会导致不锈钢金相组织改变，后者会引起冷加工硬化，两者都会使击伤处的腐蚀电位升高，使该处腐蚀加速，耐蚀性降低。在施焊时，为了防止对母材电弧击伤???导致腐蚀电位升高，所以焊接电缆、焊枪等必须绝缘良好。 在用珠光体类即低碳低合金钢焊条定位焊时，注意不要熔敷到不锈钢覆层，不然将对覆层内的铬、镍含量导致稀释，由Schaeffler组织图知道，将会出现马氏体组织，加之若使用碳弧气刨清除定位焊和焊缝背缝清根时，将会对覆层及其稀释层渗碳从而出现高碳马氏体而使焊缝产生裂纹，对此，应采用砂轮打磨等机械方法把稀释层和渗碳层清除，才能继续焊接。;不锈钢复合钢板的焊接一般应先焊基层，待基层施焊到离基层和覆层交界线2～3mms时停止焊接，经清根及规定的质量检验项目检验合格后，再焊过渡层(该过渡层厚度不小于5mm)，最后焊接覆层。当施焊位置不允许时，亦可先焊覆层，再焊过渡层，最后焊基层，但在这种焊接顺序下，基层的焊接，须用与过渡层焊接相同的不锈钢焊接材料，即Cr25－Ni13型焊接材料；亦可在过渡层上焊接纯铁素体不锈钢焊接材料，即Cr25－Ni20型焊接材料过渡，该过渡层厚度应不小于5mm后，才能用低碳钢或低合金钢焊条或焊丝焊接。 双相不锈钢的耐蚀性和力学性能除受化学成分的影响，主要取决于其合理的高温铁素体δ相和奥氏体γ相之比。水工金属结构一般耐蚀性要求δ/γ的比值控制在5％左右。因此，焊缝能否保持这种合理的相组织比值是焊接双相不锈钢的关键问题。根据Fe－Cr－Ni三元合金相图，即图4.2知道，双相不锈钢在刚凝固结束时的组织为单相δ铁素体。奥氏体γ相是在随后的冷却速度过程; 中温度低于1300℃后由相晶粒边界形核和生长，即发生δ相→γ相的转变形成的。它的形态和数量除与化学成分有关外，主要取决于冷却速度。随着冷却速度的增加，γ相的含量减少。当焊缝成分与母材相同时，冷却后焊缝组织中γ相的含量较少，而δ相的含量可能会超过80％。过高的δ相含量会导致焊缝韧性下降，氢脆敏感性增加。因此，为了得到合适的δ/γ比值的焊缝组织，可以根据Schaeffler（舍夫勒）组织图、Delong diagram（德龙）图及美国焊接研究会公布的WRC1992组织图，通过铬当量和镍当量预测焊缝的室温组织。;图4.2 Fe－Cr－Ni三元合金相图;5.不锈钢复合钢板焊接去应力处理;6.结束语