《锅炉基本原理》燃烧设备.pptVIP

煤粉锅炉炉膛 　　　炉膛是燃料燃烧和热交换（主要是辐射能）的场所，也称燃烧室。煤粉在炉内的燃烧过程，不但与燃烧器及其布置有关，而且也与炉膛本身结构特性有关。我国锅炉炉膛多采用简单的矩形或正方形截面，烟气呈上升流动。 　　　炉膛的结构应能保证燃料完全燃烧，同时保证烟气在到达炉膛出口时已被冷却到对流受热面不结渣的温度。因此炉膛结构应满足以下要求： 　 保证燃料完全燃烧：使燃料在炉膛内有足够的停留时间。 布置合适的受热面、合理组织炉内热交换：满足锅炉容量的要求；同时使烟气到达炉膛出口时被冷却到使其后的对流受热面不结渣和安全工作所允许的温度。 炉膛出口的NOX和SOX等排放量应符合环保要求。 炉膛结构紧凑，金属耗量少；制造安装检修方便。 一、炉膛热力参数 炉膛容积热负荷qV：单位时间、单位炉膛容积内，燃料燃烧所释放出的热量。反映煤粉气流在炉内的停留时间。 　qV过大： 锅炉容量一定，则炉膛容积过小，造成煤粉气流在炉膛停留时间τ过小，造成不完全燃烧，q3、q4↑。 炉膛容积↓，水冷壁面积↓，炉温和炉膛出口烟气温度↑，易结渣；排烟温度↑，q2↑。 　qV过小： 炉膛容积↑ ，炉温↓，对着火和稳定燃烧不利；水冷壁面积↑，金属耗量↑，造价↑。 　炉膛容积热负荷qV的选取：qV的大小应能保证 燃料燃烧完全（即燃料在炉膛内有足够的停留时间） 使烟气在炉膛内冷却到不使炉膛出口对流受热面结渣的程度（即炉膛内布置足够的受热面）。 　　随着锅炉容量增大，炉膛壁面面积的增加落后于容积的增加。为保证锅炉安全运行，避免受热面结渣，应按烟气的冷却条件来选取qV，故大容量锅炉的qV要比中、小容量锅炉选得小一些。高挥发分煤，燃烧速度快，qV可以取大一些。 2. 炉膛截面热负荷qA：单位时间、炉膛单位截面上，燃料燃烧所释放出的热量。反映燃烧器区域温度水平。 qA↑，A↓，炉膛截面周长↓，水冷壁面积↓，燃烧器区域温度↑，可能导致燃烧器区域结渣，NOX↑。 qA↓，A↑，燃烧器区域温度↓，不利于着火。 　　　锅炉设计时，可根据选用的qV、qA确定炉膛容积和截面积，并由此决定炉膛宽度、深度及高度。燃用低挥发分煤，为了稳定着火，qA应该取大些；灰熔点较低的煤，为了避免结渣，qA应该取小些。比如，无烟煤为了燃尽qV值小，为了稳定着火qA值大，炉膛呈瘦高状。　 3. 燃烧器区域壁面热负荷qB：单位时间、燃烧区域单位炉壁面积上，燃料燃烧所释放出的热量。反映燃烧器区域温度水平及火焰集中情况。 qB↑，火焰越集中，燃烧器区域温度↑，对着火和稳定燃烧有利，但可能导致燃烧器区域壁面结渣，NOX↑。 4. 炉膛壁面热负荷qf：也称炉膛辐射受热面的热流密度。可用于计算锅炉水动力工况及判断管壁温度高低。 qf↑，炉膛单位壁面吸收的热量↑，炉内烟气温度↑，易造成水冷壁结渣。 二、炉膛的型式 几种常见炉膛的型式 根据排渣方式不同，炉膛型式可分为固态排渣炉膛和液态排渣炉膛。我国煤粉锅炉多采用固态排渣炉膛。 固态排渣：燃料燃烧后生成的灰渣呈固态排出。 特点： 炉膛烟温相对较低。 灰分绝大部分以飞灰形式排出。 有冷灰斗，折焰角结构。 四角切圆布置时炉膛截面接近正方形。 Π型固态排渣炉膛 液态排渣：燃料燃烧后生成的灰渣呈液态从渣口流出。 特点： 熔渣段炉膛烟温较高。 灰渣呈熔化状态流入渣池。 无论煤种均采用热风送粉。 存在渣池析铁和炉膛高温腐蚀问题。存在临界负荷。 　液态排渣炉使用较少。 液态排渣炉膛 开式 半开式 1-冷却段 2-熔渣段 3-渣井 4-粒化水箱 三、W型火焰燃烧方式 1. 炉膛结构： 下部为拱形着火炉膛，室内敷设大量卫燃带，维持炉膛高温，利于着火燃烧。 上部为辐射炉膛，也可充当燃尽室。 顶拱上布置燃烧器，一次风粉气流和二次风从上向下喷射。 下部二次风从下向上喷射。 2. 火焰行程： 一次风粉气流和二次风从上向下喷射并着火。 火焰到达炉膛下部，受到分级风的托起，向上转折流动，形成W型火焰。 燃烧形成的高温烟气进入辐射炉膛。 3. W型火焰燃烧方式特点： 炉膛温度高：拱形炉墙的辐射传热可提供部分着火热，着火区水冷壁敷设卫燃带。 较低的NOX生成量：空气沿着火焰行程逐步加入，易实现分级配风，分段燃烧 。不但有利于稳定着火，而且可以抑制NOX生成。 有利于燃尽：炉膛内的火焰行程长，增加了煤粉在炉内的停留时间。 烟气中的飞灰含量少：火焰在下部着火炉膛底部转弯180°向上流动时，可使烟气中部分飞灰分离出来。 有良好的负荷调节性能：负荷变化时，下部着火炉膛火焰中心温度变化不大，有利于稳燃及调峰。 有利于防止炉内结焦：火焰射向与水冷壁平行，冲刷炉墙现象较少，不易结焦。 　适用于低挥发分煤的燃烧。 旋风分离式燃烧器主要依靠提高煤粉浓度