油气田地面建设工程动、静设备安装工程常见质量问题与案例分析.ppt

5、二次灌浆专用灌浆料施工空鼓 （1）环氧树脂类灌浆料在设备底座内填充塞捣不实；搅拌及静置时间不够，灌浆料中的空气没有析出，灌浆后气体析出坍落； （2）水泥基专用灌浆料加水过量，拌和时间不够或不按规定操作，未严格按配合比及施工说明书施工；灌浆技术方法未掌握使设备底座下空气未溢出； （3）灌浆料初凝固后未及时均匀松掉顶丝，使顶丝受力。 6、垫铁组高度小于30mm,影响二次灌浆质量；垫铁与动设备底座焊接；一次灌浆时孔壁处理不好或灌浆料强度未达标，拧紧螺栓螺帽时将灌浆料拔起 7、灌浆料未采用细实混凝土，二次灌浆时振捣不实，设备底座下混凝土砂浆未充满塞实。 8、机泵斜垫铁未成组配对使用 9、薄垫铁未放置在中间 10、联轴器对中精找平未采用正式调整垫片而采用小铜垫找平 11、压缩机法兰连接歪斜 12、动设备试运常遇到的质量问题： （1）、设备试运转前电动机未做试运转； 以电机驱动者，电机应运转2小时以上； （2）、机身振动值过大； （3）、轴承温度过高，出现烧瓦、抱轴等故障 试运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃； （4）、试运转时有异常声响。 （5）、连续试运转时间不符合标准要求； （6）、往复泵试运转程序不符合标准要求。 往复泵试运转时，应按下述规定升压：无负荷（出口阀门全开）运转应不少于15分钟。正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转。各段运转时间均应不少于半小时。最后，在工作压力下应连续运转4小时以上。在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的运转。 【案例1】动设备垫铁安装不符合要求 1、背景 某油田地面建设项目联合站，安装有输油泵、注水泵、消防泵等各种机泵20多台，均采用垫铁找平，地脚螺栓固定，二次灌浆的方法安装。 2、问题描述 检查发现垫铁安装存在如下问题： （1）垫铁的安装位置距地脚螺栓距离不等，且在放置垫铁的下方基础没有铲平，部分垫铁与基础的接触面积不足50%；垫铁组伸入设备底座的长度没有超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出设备底面外缘的距离亦不等；还有的垫铁组没有放在设备底座主要受力部位的下方。 （2）施工单位只使用一块斜垫铁，或使用两块斜垫铁时采用不合适的配对方式，违反了斜垫铁应成对使用，且斜度应相同的规范要求，使受力发生变化。 （3）平视检查垫铁组的各层之间及垫铁与机器底座面之间的接触情况，可见光亮，用0.05m 的塞尺检查其间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，超过了垫铁长（宽）度的1/3；用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，部分垫铁有松动现象。 （4）部分垫铁组安放不平稳整齐，接触不良；设备找平找正后的垫铁之间点固焊不符合要求，有的没有及时进行点固焊，有的点固焊数量不够，还有的将设备底座与垫铁焊在了一起。 （1）垫铁的安装位置距地脚螺栓距离不等 （2）垫铁组没有尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的距离较大，有的机泵纵向两地脚螺栓孔间距超过1米，中间没有垫铁； （3）垫铁组的高度不等，个别机泵垫铁组的高度不足20mm，使二次灌浆层太薄；个别机泵垫铁组的高度超过了100mm，违背了泵类设备垫铁组的总高度不宜超过70mm的规定。 （4）垫铁与设备基础没有紧密接触，中间垫有混凝土块。 （5）、垫铁组的块数大于4块，有的将最薄的平垫铁放在了最下层，还有的斜垫铁没有成对使用或没有相向使用；垫铁与垫铁之间的接触面积不符合要求。 （6）垫铁布置位置不正确；垫铁外露底座超长 垫铁外露底座超长且与设备底座焊接；垫铁高度不够，影响二次灌浆质量 地脚螺栓、垫片与底座接触不良 斜垫铁组配对方式错误 斜垫铁未成对使用，垫铁与垫铁之间未用定位焊焊牢。 垫铁未配对使用；垫铁组两侧未进行层间点焊固定 3、问题分析 （1）施工人员责任心不强，部分施工人员不是专业施工人员，对垫铁安装的规范标准没有掌握； （2）施工技术人员在施工前没有对施工人员进行技术交底，施工过程中，技术、质检人员没有进行质量检查； （3）负责安装的监理人员素质差，不懂设备安装； （4）通过检查监理日志及旁站记录，发现在注水泵安装过程中，监理单位没有按照监理规划及实施细则进行旁站。 4、问题