软弱地基处理技术-换土垫层法施工.ppt

压实效果：一般杂填土振实后，地基承载力特征值可达100～120kPa。 振动压实效果与填土成分、振动时间等因素有关，一般振动时间越长，效果越好，但超过某一值后，振动引起的下沉基本稳定，继续振动不能起到进一步压实作用。 振实范围应从基础边缘放出0.6m左右，先振基槽两边，后振中间，其振实的标准是以振动机原地振实不再继续下沉为合格，并辅以轻便触探试验检验其均匀性及影响深度。 * 各种压实机械铺土厚度及压实遍数 * 垫层的每层铺填厚度及压实遍数 * 四、压实方法选择： 素填土宜用平碾和羊足碾，砂石等宜用振动碾和振动压实机和水撼法，当有效夯实深度内土的饱和度小于或接近0.6时，可采用重锤夯实。 机械碾压速度应控制在下述范围内：平碾为2km/h；羊足碾3km/h；振动碾2km/h；振动压实机0.5km/h。 3.6 垫层施工方法3.6 Construction of Cushion * 3.7 质量检验3.7 Quality Verification Test 1 对粉质粘土、灰土、粉煤灰和砂石垫层的施工质量检验可用环刀法、贯入仪法、静力触探、轻型动力触探或标准贯入试验检验；对砂石、矿渣垫层可用重型动力触探试验。 2 垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。 * 3 采用环刀法检验垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的2/3处。检验点数量，对大基坑每50～100m2不应少于1个检验点；对基槽每10～20m不应少于1个点；每个独立柱基不应少于1个点。 4 竣工验收采用载荷试验检验垫层承载力时，每个单体工程不宜少于3点。 * 砂石垫层质量检验的主要方法： （1）环刀取样法 用容积不小于200㎝3的环刀压入垫层中的每层深度处取样，测其干密度，以不小于砂料在中密状态时的干密度为合格。 环刀取样点的数目，对大基坑每50～100㎡应不少于1点；对基槽每10～20 m应不少于1点；每个单独柱基应不少于1个点。 3.7 质量检验3.7 Quality Verification Test * （2）贯入测定法 先将垫层表面的砂刮掉30㎜，再用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度的大小来定性地检验砂垫层的质量，以不大于通过相关试验确定的贯入度为合格。 钢筋贯入法：用φ20㎜，长1.25m的钢筋，垂直举离砂垫层表面70㎜时自由下落，测其贯入深度。 钢叉贯入法：所用钢叉同水撼法，于50㎜高处自由落下，测其贯入深度。 3.7 质量检验3.7 Quality Verification Test * 4、沉降量计算 垫层自身变形量可按下式计算： SC=（p+ αp ） hs /2Es （2-9） 式中 p——基底压力（kpa） Es—— 垫层压缩模量，由静载荷试验确定，当无试验资料时，取15～25MPa。 　　α—基底压力扩散系数。 条基： α=b/(b+2hstanθ） 矩形基础： α=Lb/(b+2hstanθ）(L+2hstanθ） * 4、沉降量计算 下卧土层的变形量 按分压层总和法确定： SP=ψPzb′ 式中 ψ ——沉降计算经验系数，按地区沉降观测资料及经验确定，也可按表2-5； Pz ——垫层底面的附加应力（kPa）； b′——垫层底宽度（m）； Esi，1—2 —下卧土层第i层在100-200KPa下的压缩模量（kPa）； δi, δi-1—垫层底面计算点分别到第i层和i-1层土底面的沉降系数； n——下卧层计算深度内划分的土层数。 * 4、沉降量计算 沉降量计算经验系数 ψ Es(MPa) 附加应力 2.5 4.0 7.0 15.0 20.0 Pz≥fk 1.4 1.3 1.0 0.4 0.2 pz≤0.75fk 1.1 1.0 0.7 0.4 0.2 注：Es为沉降计算深度范围内压缩模量当量值； Es= ，其中Ai为第i层土附加应力系数沿土层厚度的积分值。 * 5 垫层材料的选用 （1）砂石。宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45％），应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。当使用粉细砂时，应掺入不少于总重30％的碎石或卵石。砂石的最大粒径不宜大于50mm。 （2）粉质粘土。土料中有机质含量不得超过5％，当含有碎石时，粒径不宜大于50mm。 * （3）灰土。体积配合比宜为2：8或3:7。土料宜用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm。石灰宜用新鲜得消石灰，其颗粒不得大于5mm。 （4）粉煤灰。可用于道路、堆场和小型