桩基础工程讲义.ppt

2.1.4振动沉桩 1)振动桩锤 振动桩锤（如图2.12所示）是一个箱体，在箱内装有左右两块偏心块，转速相等，旋转方向相反，工作时偏心块旋转的离心力水平分力相互抵消，垂直分力却叠加，形成垂直方向的振动力。 2)振动沉桩 振动沉桩施工与打桩相似，所不同的是用振动桩锤代替锤击桩锤。在振动沉桩过程中，如发现下沉速度突然减小，则可能遇上硬层，应停止下沉。而将桩略为提升0.6~1.0m，重新快速振动冲下，有可能穿过硬层而继续下沉。 为加速桩的下沉，可用水冲法配合。即在桩身旁插入一根与桩平行的射水管，管下端设有喷嘴。沉桩时用高压水（0.4N/mm2）经射水管喷射水，将桩尖下土壤冲刷，使土体松散，减少桩身下沉阻力。同时，射入的水流大部分又沿桩身表面涌出地面，进一步减小桩身摩阻力，促使桩身更快下沉，这样就使振动沉桩效率大大提高，当桩沉至离设计标高还有1~2m处时，应停止冲水，而单用振动桩锤将桩沉至设计标高,以免桩尖土被水冲刷而影响桩的承载能力。 * 2.1.5 拔桩、截桩及桩头处理 1)拔桩 在打桩过程中,打坏的桩必须拔出，拔桩的方法很多,要视桩的种类、大小和打入土中的深度不定期选择。 2）截桩及桩头处理 各种预制桩，在打完桩之后，开挖基坑，按设计要求的桩顶标高，将桩头多余部分凿去。桩头可用人工或风动工具（如风镐等）亦可用无声爆破法来完成。无论用哪种方法均不得把桩身混凝土打裂，并保证桩身主筋伸入承台内。其锚固长度必须符合设计规定。一般桩身主筋伸入混凝土承台内的长度，受拉时不少于25倍主筋直径；受压时不少于15倍主筋直径。主筋上粘着的混凝土碎块要清除干净。 * 2.1.6 预制沉桩施工对周围环境的影响及预防措施 1）噪声影响及防护 （1）音源控制防护 （2）遮挡防护 （3）控制打桩时间 2）振动影响及防护 3）土体挤压影响及防护 * 2.2 灌注桩施工 灌注桩是直接在桩位成孔，然后在孔内安放钢筋笼、浇筑混凝土成桩，与预制桩相比，其优点为：施工简便且经济,特别是人工挖孔桩；其缺点是操作要求严格，在沉管灌注桩中稍有疏忽，容易发生缩颈、断裂现象；技术间隔时间长，不能立即承受荷载。 灌注桩按施工方法可分为：钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩和爆扩灌注桩等多种。常用的是钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩。 * 2.2.1 施工准备 1)定桩位和确定成孔施工顺序 ①对土没有挤密作用的桩，一般按现场条件和桩孔行走方便原则确定成孔顺序； ②对土有挤密作用和振动影响的桩，采用以下顺序：间隔一个或两个桩位成孔；在邻近混凝土初凝前或终凝后成孔；一个承台下桩数在五根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆或连爆法成孔。 ③人工挖孔桩当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不大于30m。 2)成孔深度的控制 ①摩擦型桩：以设计桩长控制成孔深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高为主，以贯入度控制为辅。 ②端承桩：当采用钻孔、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层的深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅。 * 3) 钢筋笼的制作 钢筋笼的制作应符合以下规定： ①套管成孔的桩，应比套管直径小60~80mm； ②用导管法灌注水下混凝土的桩，应比导管连接处的外径大100mm以上； ③钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块； ④吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注桩应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。 4) 混凝土的配制 混凝土配制所用的材料与性能要选用合适。混凝土强度等级不得低于C15，每立方米混凝土的水泥用量不少于350kg，水下灌注混凝土时不得低于C20。坍落度要求是：水下灌注的混凝土为160~220mm，干作业成孔的宜为80~100mm，沉管灌注桩有配筋时为80~100mm，素混凝土宜为60~80mm。 * 2.2.2 钻孔（旋挖）灌注桩 湿作业钻孔灌注桩施工工艺程序如图2.13所示。 图2.13 湿作业钻孔灌注桩工艺流程图 * 钻孔灌注桩是先用钻孔机械进行钻孔，旋挖钻孔是在伸缩式钻杆自重和固定于桅架上的油缸(液压)压力作用下，通过动力头旋转切削土体(旋挖钻孔适用于卵石、砾石土)，然后在桩孔内放入钢筋笼再灌混凝土。钻孔设备主要是螺旋钻机，如图2.14所示。钻孔机如图2.15所示。 图2.14 螺旋