涤纶短纤维纺丝工艺计算.docVIP

教案首页 本次课标题：聚酯短纤维纺丝工艺计算 授课日期 授课班级 13高分子 上课地点 一体化教室 课时分配 MOOC在线视频学习0.5h + 面对面翻转课堂教学1h 教 学 目 标 能力目标 知识目标 1. 能根据客户要求及设备现状进行工艺参数计算 2. 能初步设计聚酯短纤维生产工艺单 1. 工艺计算公式 学习者特征分析 本次课翻转课学生对学习内容准备不充分，工艺计算方法不熟悉，尤其是转数、频率和极对数的意义不理解，说明电工电子知识未能充分理解。 教 学 任 务 教学任务：1.理解工艺计算方法 教学案例：生产工艺单 重 点 难 点 聚酯短纤维工艺计算方法 作业或 考核 设计聚酯短纤维前纺生产工艺单 参 考 资 料 《合成纤维生产工艺学》（第二版）.董纪震，赵耀明，陈雪英等编.1996，中国纺织出版社. 《纤维纺丝工艺与质量控制》.辛长征主编.2009，中国纺织出版社. 《化学纤维概论》第二版.肖长发，尹翠玉，张华等编.2005，中国纺织出版社 《涤纶短纤维纺丝工》.中国石油化工集团公司人事部等编.2008，中国石化出版社. 教学内容 前纺基本工艺参数计算见表 纺丝基本工艺参数计算表 项 目 单位 代码 编号 计算式及说明 短纤维日生产量 t/d Q 熔体接受量 t/d ① Q×C÷K0 K0 设备运转率0.985 ； C纺丝单耗1.048；Q短纤维日生产量 纺丝位数 N ② 吐出量 kg/min G ③ ①×l000÷(24×60×②) 喷丝板孔数 n ④ 单孔吐出量 g/min ⑤ ③×l000÷④ 纺速 m/min V ⑥ 根据工艺要求设定 原丝纤度(计算) dtex t ⑦ ⑤×l0000÷⑥ 原丝纤度(包括打滑) dtex ⑦ ⑦×(1+ k) k：打滑系数，一般为3％ 落桶时间 min ⑧ 通常设定80min 丝长 m ⑨ ⑥×⑧÷(1+ k) 每天丝桶数 桶 ⑩ 24×60÷⑧ 1.日产量Q(吨/天) 2.直接纺每天接受熔体的量(吨/天)=Q×C÷K0 K0 设备运转率0.985 ； C纺丝单耗1.048；Q短纤维日生产量 3.原丝的纤度t(dtex)=成品纤度×牵伸倍数×（1+p） 综合打滑系数p=3% 4.计量泵的泵供量G(g/min)即单个纺丝位的吐出量=t×v×n×K0÷10000 =原丝纤度×纺丝速度×喷丝板孔数×设备运转率÷10000 5.纺丝变频器频率INV计算 马达转数(rpm)与变频器频率INV和马达极数P之间的关系 马达转数= 变频器频率INV=马达转数 × 5.1计量泵转速与计量泵频率 计量泵转速= 计量泵频率= 式中p—马达极数，一般为4。 熔体比重r=1.19g/cm3 ；计量泵容积=70 cm3 /转；减速比=1／102 则计量泵频率INV1=单个纺位吐出量／24.5Hz 5.2计算七辊牵引辊的变频器频率INV2 马达转数= 频率= 七棍牵引辊的线速度（纺丝速度）=七棍牵引辊的直径×π×马达的转速 七棍牵引辊的变频器频率INV2= 取七棍牵引辊的直径=240毫米；p=4；减速比=1 则七棍牵引辊的变频器频率INV2与纺速的关系为： 七棍牵引辊的变频器频率INV2=纺丝速度÷22.62 Hz 5.3. 计算五棍牵引辊的变频器频率INV3 五棍牵引辊的变频器频率INV3=七棍牵引辊的变频器频率INV2×1.002=纺丝速度÷22.57 Hz 5.4. 计算喂入轮的变频器频率INV4 喂入轮的线速度=纺丝速度×1.09×1.002=喂入轮的直径×π×马达的转速 喂入轮的直径=480毫米；减速比=53÷80×98÷128=0.5072 喂入轮的变频器频率INV4==纺丝速度÷21.009 Hz 6.落筒时间80分钟，根据纺丝的纤度及开停位情况具体调整。 7.每天的落筒数=60×24÷落筒时间