台背回填施工工法.docVIP

台背回填施工标准工艺 施工准备 1、技术准备 1.1通道与涵洞回填必须在基础、承台、支撑梁，涵身、台身、进出口等部位砼强度达到设计强度的75%以上，盖板安装固定后方可进行。 1.2在墙背上划出控制线，每层15cm 并标出层次，建立墙背回填卡，以此参照进行每层的施工。 1.3台背回填前应做试验以便掌握碾压遍数。 2、机具准备 2.机械准备：灰土拌和机、ZL50型装载机1台， 30T振动压路机1台，挖掘机1台，自卸车2辆，小型打夯机具1台。 3、材料准备 透水性较好的砂砾石或灰剂量（石灰质量/干土质量）不小于5%的灰土，石灰应符合规范规定的Ⅲ级灰的标准（以钙、镁含量测定指标为准）。 二、 施工工艺流程 三、施工要点 3.1原地面处理 在监理工程师认可的原地面高程后，进行清表；并夯压原地面，使其密实度达到规定要求。 3.2灰土拌合 拌合采用灰土拌和机拌和，并适当提高灰剂量（约为1%）。灰、土在拌合前应按要求过筛，拌合灰土含水量控制在+0.5%~1%内为宜，以补偿在运输、摊铺、 21压实过程中水分的散失，保证灰土含水量接近最佳含水量。自卸汽车在运输过程中应加覆盖以防止水份蒸发，并尽快运至工地，进行摊铺压实。拌和好的灰土不得隔日使用。（灰土拌合如右图） 21 3.3灰土拌合好后，并尽快运至施工现场处，用挖掘机进行摊铺初平灰土（或砂砾），人工精平。在精平的同时，用松铺厚度测定仪进行松铺厚度检测，松铺厚度超厚或不够，均酌情清除或添料。（松铺厚度测定仪如下图左） 3.4摊铺后尽快进行碾压，为了保证压实质量，在比较宽阔地带尽量使用大型机械压实 (在临近结构物边缘压路机无法压到的地方，采用小型振动夯实)，碾压时按先慢后快，先静压后振动的操作规程进行，要表面平整、坚实、无松散起皮和弹簧现象。涵背回填做到碾压均匀、 无偏压、无死角。 砂砾石碾压前，在摊铺好的砂砾石洒一定量的水，有助于碾压。（压实如下图右） 3.5灰土回填碾压工作完成后，顶面使用透水土工或草帘覆盖洒少量水养生，养生时间不得少于7天。砂砾回填砂砾则不需如此（养生如下图) 3.6 台背顶与原地面之高差超过3 米以上的台背在台背回填完毕后要用土袋堆载预压。预压高度为3m、边坡坡度1:1的梯形断面。在堆载预压实施前应先在基床底层顶面铺设一层复合土工布，施工中应防止破坏土工布，以防止地表降水渗入基床底层。预压土堆载完成后，其表面用土工布覆盖，以防止水土流失。 四、其他需注意事项 224.1 台背与路基应同时填筑，不能同时填筑时，先台背后路基。肋板式桥台及涵洞通道的台背和锥坡必须同时施工，在台背和锥坡施工完毕后再施工台帽。 （肋板式桥台台背回填如下图） 22 4.2台背填土与挖方路基、填方路基有效搭接，并挖台阶。（台阶处理如下图) 4.3涵背、通道在板未架前只 填 1/3，填筑时应涵洞两侧对称进行，防止偏填造成土压力不均，引起台身偏位。 4.4施工中要有路拱，以利于排水，同时还要做好临时排水设施，临时排水设施与永久排水设施相结合。 4.5石灰土拌和要均匀，拌和后颗粒的最大尺寸不应超过37.5mm，土块应加强粉碎，土块最大尺寸不大于15mm。 4.6每层自检合格后报请监理工程师检验，检验合格后方可进行下一层施工。 4.6.1在灰土拌合时现场试验员进行灰剂量滴定，灰剂量不够5%的灰土得重拌，直至检测合格为止。 4.6.2压实完毕，试验人员取样自检，采用灌砂法做压实度试验，试坑深度不得小于15cm。压实度检测每50m2一点，不足50 m2，测一点，要求点点合格，有一点不合格，重压。压实度要求不小于96%。 23 23