碎煤机检修作业程序技术要求质量控制点.doc

碎煤机检修作业程序技术要求质量控制点 序号 作业名称 作业程序 技术要求 质量控制点 1 工作前准备 提前了解停运前设备运行状况：出料粒度大小、轴承温度、有无异常声音、机体振动、破碎板、筛板的磨损、环锤磨损。 出料粒度≤25mm 振动≤0.14mm 填写设备运行状况表 碎煤机内部余煤清理 备品备件及消耗性材料、工机量具的准备。 检查起重设备是否完好。 安全措施完善、工作票已签证 工作票已签证 2 解体前准备 打开碎煤机检查门，检查碎煤机内部有无杂物及磨损情况。 填写设备运行状况表 液压系统在使用前油箱及管道应清洁干净，进入油泵的油需用150目滤网过滤，油温应在10℃以上，如在10℃以下应用油箱的电加热器加温，油泵使用前检查电机的转向应正确。 油泵开始转动前，按要求向泵体内注满工作油，否则不可启动。另外点动几次，使泵内残存气体排出。 30#液压油 3 前部体、后部体打开 松开与前部体②和后部体④相连的下部体①和上部体③的连接螺栓按顺序放置整齐。 从前部检查门处拨出同调机构上的销（前后各一个），使筛板架落到下方。注意：在拨销时人应站在机体外，防止筛板下落时挤伤。 将下部体侧部下方的三向手动切换手柄搬至上下任意一方的位置，防止停电时箱体下落。 油泵启动后，油缸不要一次走完行程，要伸出100～200mm（开启），再向相反方向搬动手动换向阀（关闭）反复三、四次，方可以将机盖开到最小极限（主要为了排出油缸上腔的空气，以免发生危险）。 开启时油压可定在6Mpa 打开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，打开机盖时要注意观察有无卡涩现象。 4 转子的拆卸、检修 ①解裂电机与碎煤机的联轴器。②拆除液力偶合器。③拆下两端轴承座螺栓。 用φ21.5*6m钢丝绳扣索住转子用检修电动葫芦吊起转子放在检修位置。按照维修技术标准进行检修。 在检修转子的同时应对轴承进行清洗检查，如果轴承超出标准要求应进行更换，更换后的应涂二硫化目锂基脂。按照给油脂标准进行。 5 破碎板、筛板的拆卸更换 卸下破碎板和筛板与筛板架的连接螺栓，用电动葫芦将要更换的筛板和破碎板吊走。 破碎板靠安装面有空间部分。待破碎板磨出孔洞时应立即更换；筛板磨至15mm时应予以更换；易损件可换位置使用 将新的破碎板和筛板用电车葫芦吊至安装位置，紧固螺栓。 6 环锤的拆除更换 用2个2t手拉葫芦将转子固定，取下环锤轴压盖，从反电机侧抽出，一边抽轴,一边取下环锤，慢慢进行，将新环锤按定好的装配方案进行配装。 相对两排环锤重量差在150 克以内，每个环锤的重量在环锤的表面应作记录 填写环锤重量分配表 配装完成后，取下固定转子的手拉葫芦，并进行检查，确认无误后方可封闭后部体。 7 转子的平衡和环锤的配置 转子的不平衡将导致明显的振动，必须注意，新装环锤时必须严格按下述要求进行。 称全部环锤的重量，以25克为最小单位，测定后填写重量分配表格。 填写环锤重量分配表 环锤在垂直于轴的断面上，相对的两个环锤、相对的两排环锤都分别要求其重量差在150克以内。 每个环锤的重量，在环锤表面应做记录。 8 转子的回装 转子及轴承检修完成后检查合格后进行转子的回装。 回装步骤与安装过程相反。安装完成转子后，紧固轴承座螺栓，安装液力偶合器，安装电机并找正联轴器，做好安装记录。 填写检修记录 9 前部体、后部体的复位 转子安装完成检查合格后，进行前部体和后部体的复位，复位前启动液压油泵，分别操作前后液压缸，将前后体复位，紧固螺栓。 前后部体安装完成后，启动小油缸，调到适当位置穿装销。 10 调整筛板与环锤间隙 调整筛板与环锤之间的间隙，①先拧下两个螺杆罩②在螺杆轴头上套上棘轮搬手，从上向下推2～3次，使被压紧的两组挤压垫松开，从下向下推2～3次，使被压紧的两组挤压垫压紧，增加调整垫使筛板与环锤之间的间隙在45～75mm之间，并将调整片压紧。③调整好后将两个螺杆罩拧紧。注意：在螺杆罩拧紧前应给蜗杆注钠基脂润滑脂。 筛板与环锤之间的间隙在45～75mm之间 填写检修记录表 11 空载试运 调整完以后，进行彻底检查机体内是否有遗留物件，所有螺栓是否紧固，润滑部位是否按照给油脂标准润滑，检查无误后，手动盘车，检查是否有卡塞现象 以上拆装的各部分经运行人员、点检员确认后方可与值长联系，接通电源，进行空载试运。 空载试运转时，机体应无明显振动，运转4小时后轴承温升不大于45℃，温度应不超过90℃，无异常声音，电流值较平稳，轴承座处振动值小于0.06mm（双振幅）。 轴承最高温度90℃，振动小于0.06mm 填写空载试运表 12 负载试运 空载若无异常，可负载运转 开始给煤时要少量，然后慢慢增加给煤量，入料口全长上应均匀给料。观察电流值，有无异常振动，设备有无异常声音，轴承温度是否正常，待达到正常额定值后，方可正式负载运行。 填写负载试运表