焊接与胶接成形.pptVIP

1.焊前预热150-250℃；如 45钢。 2.选用低氢型焊条或碱度较高的焊剂； 如 J607、J557。 3.使用细焊条、小电流、开坡口、低焊速 和多层焊； 4.焊后立即进行热处理（去应力退火或高 温回火）；不能预热的工件可采用奥氏体 不锈钢焊条，A407，以避免淬硬。 常用焊接方法为焊条电弧焊，厚件可应 用电渣焊。 焊接工艺 常用于综合力学性能要求较高的构件。 应用 （3）高碳非合金钢的焊接 一般不用于制造焊接结构，仅对损坏的机件进行焊补。 应用 焊接时，多采用焊条电弧焊或气焊方法；采用更高的预热温度（250～350℃）和更严格的工艺措施；选用塑性好的碱性焊条或不锈钢焊条。如，J707，J697、J507或A407 。 焊接工艺 更差，焊接接头易产生淬硬组织和裂纹。 焊接性 2.低合金结构钢的焊接 （1）强度级别低（бs＜400MPa）的焊接 良好。 焊接性 其焊接工艺和焊接材料的选择同低碳非合金钢相似。 焊接工艺 广泛用于较重要的焊接结构。 应用 （2）强度级别较高（бs＞400MPa）的焊接 焊接性 较差，有一定的淬硬和冷裂倾向。 需采取预热和后热措施；采用碱性焊条或碱度较高的焊剂；焊接方法同（1）；焊后常需进行去应力退火或高温回火。 焊接工艺 用于在低温或动载下工作的较重要的焊接结构。 应用 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 00Cr18Ni11 3.不锈钢的焊接（重点介绍奥氏体不锈钢的焊接） 1）奥氏体不锈钢的焊接： 具有较好的焊接性，但易出现焊缝的热裂倾向和焊接接头的晶间腐蚀倾向。 焊接性 图4.4.3 奥氏体不锈钢接头的晶间腐蚀 a--焊缝晶间腐蚀 b--敏化区腐蚀 c--刀蚀 一般熔焊方法均可，其中氩弧焊最好；焊材与母材相配套的不锈钢焊条或焊丝；为防止和减少接头处的晶间腐蚀： 1.采用超低碳的焊材和母材， 00Cr18Ni11-A002 2.采用含有Ti、Nb等元素的焊材和母材； 1Cr18Ni9Ti –A132、A137 ； 3.采用小电流、短弧快速焊、焊条不摆动； 4.双面焊时后焊与腐蚀介质接触的工作面； 图4.4.4 工作焊缝后焊 对于耐蚀性要求较高的重要结构，焊后要进行高温固溶处理。 焊接工艺 广泛用于石油、化工、动力、航空、医药、仪表等部门的焊接结构中。 应用 2）马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的焊接： 焊接时，应采取焊前预热焊后热处理等工艺，焊接材料选择与母材同质或奥氏体不锈钢焊条；常用的焊接方法为焊条电弧焊和氩弧焊。 焊接工艺 均较差。易出现裂纹和脆化现象。 焊接性 1Cr13-G202，焊前预热250～350℃,焊后700～730℃回火；或用A102不预热。 1Cr17-G302，焊前预热120～200℃,焊后780～800℃回火、空冷；或用A102,A302不预热。 4.铸铁的焊接 差，易出现白口组织、焊接裂纹。 焊接性 铸铁件的焊补方法参见表4.4.1。 图4.4.5灰口铸铁焊接接头组织变化图 应用 缺陷和零件修复，零件焊接。 补焊方法 焊接材料的选用 焊缝特点 焊条电 弧焊 同质 Z208、Z248 强度、硬度、颜色与母材相近，可加工 异质 Z100、Z116、Z308、Z408、Z607、J507、 强度、硬度、颜色与母材不同，加工性较差 气焊 热焊 铸铁焊丝 强度、硬度、颜色与母材相同，可加工 加热减应区法 钎焊 黄铜焊丝 强度、硬度、颜色与母材不同，可加工 工艺 同质：大电流，长弧。连续焊 异质：短段、断续、分短焊，较小电流熔浅， 每段锤击消应力，退火焊道前段软。 表4.4.1 铸铁件的焊补方法 5.非铁金属及合金的焊接 （1）铝及铝合金的焊接 工业纯铝和热处理不可强化的变形铝合金的焊接性较好，而热处理可强化的变形铝合金和铸造铝合金的焊接性较差。铝及铝合金焊接时易出现未熔合、夹渣、气孔、变形、裂纹、焊穿以及合金元素烧损较严重等问题。 焊接性 常用的焊接方法有氩弧焊、电阻焊、钎焊和气焊等，其中氩弧焊最佳。焊前严格清理工件表面，去除工件表面杂质；对厚度超过5~8㎜的工件，应进行预热；焊后严格清理接头处的焊剂和焊渣。 焊接工艺 用于航空、机械制造、电工及化学等工业的焊接结构中。 应用 焊接铝、及其合金时，应采用交流电源或直流反接，因为反接或工件处于负极半周时，质量较大的氩离子撞击熔池表面，使熔池表面极易形成的高熔点氧化膜破碎有利于焊接熔合和保证质量，此现象称为“阴极破碎”（也叫阴极雾化）作用。 （2）铜及铜合金的焊接 可采用氩弧焊、气焊、埋弧焊和钎焊等焊接方法。其中氩弧焊最好，尤其焊接紫铜和青铜时；气焊适于焊接黄铜；埋弧焊适用焊接厚度较大的紫铜板，焊条电弧焊易产生缺陷，尽量少用。熔焊时焊丝成分一般应与母材成