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水溶性非食用薄膜 non-consumption water-soluble film 水溶性非食用薄膜 近年来，由于水溶性薄膜具有良好的水溶性、阻隔性、环保性，非常符合人们对包装的环保要求和便利要求，因而受到了世界发达国家食品包装业界的广泛重视。典型的水溶性非食用薄膜有聚乙烯醇薄膜、聚氧化乙烯薄膜。 水溶性非食用薄膜 聚乙烯醇 聚乙烯醇(PVA)是一种水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间， 产品主要有纤维用和非纤维用两大类。PVA具有多羟基强氢键分子结构和单一的-C-C-主链，其结构式为： 水 溶 性 非 食 用 薄 膜 PVA是为数不多的可人工合成的水溶性高分子材料，但它不能直接由乙烯醇聚合制得，因为乙烯醇极不稳定，不可能存在游离的乙烯醇单体。因此在其制备过程中，首先由醋酸乙烯酯聚合生成聚醋酸乙烯酯，然后醇解生成PVA，其反应式为： 醇解（Alcoholysis）是指酯、酰氯、酸酐、酰胺等化合物在醇作用下发生的分解反应。它是溶剂解的一种形式。 醇解度是醇解之后得到的产品中羟基占原有基团的百分比。 水 溶 性 非 食 用 薄 膜 PVA多羟基强氢键特点，使其分解温度(200～250℃)与熔点(226℃)接近，热塑加工困难，因此，目前PVA的应用和研究大多基于其水溶液。PVA在水中溶解性能的优良决定了其产品质量、售价及市场竞争力，用户往往从PVA在水中的溶解性及溶液质量来认识和评价PVA产品的质量。 溶解性： PVA溶于水，水温越高则溶解度越大，但几乎不溶于有机溶剂。 PVA的水溶性在很大程度上受聚合度，特别是醇解度所支配。部分醇解和低聚合度的PVA溶解极快，而完全醇解和高聚合度PVA则溶解较慢。一般规律，对PVA溶解性的影响，醇解度大于聚合度。PVA溶解过程是分阶段进行的，即：亲和润湿---溶胀---无限溶胀---溶解。 水 溶 性 非 食 用 薄 膜 分子间和分子内的羟基间易形成强氢键，阻碍PVA在水中的溶 解，因此，醇解度越高，PVA溶解所需温度越高，时间越长。而 部分醇解PVA的残存醋酸具疏水性，可减弱邻近分子间和分子内 的氢键。因此，适量残存醋酸根的存在可以改善PVA的水溶性。 但随着醋酸根的增加，溶解热的负值增大，相分离的临界温度下 降，在高温下的溶解度逐渐下降。醇解度更低的PVA的溶解度则降低，有结论表明醇解度88％的PVA在低温下可以完全溶解 （由樱木、蒂马斯赫夫、向宅等人所证明）。 水溶性非食用薄膜 成膜性和薄膜吸湿性：当溶液中的溶剂──水蒸发后形成的浆膜为无色透明，具有良好的机械强度，表面光洁而不发粘，氢、氧、二氧化碳等气体的透过率很低。外界湿度变化对浆膜影响较小。 耐化学性：在常温下，溶液的pH值在7.5左右，粘度很稳定，在弱酸弱碱中，粘度也较稳定，但长时间加热至80?100℃以上，则析出现象。在强酸──浓硫酸中则被水解。 热稳定性：PVA粉末加热到100℃左右时，外观逐渐发生变化。部分醇解的PVA在190℃左右开始熔化，200℃时发生分解。完全醇解的PVA在230℃左右才开始熔化，240℃时分解。热裂解实验表明：聚合度越低，重量减少越快；醇解度越高，分解时间越短。 水溶性非食用薄膜 混溶性（相溶性）：聚乙烯醇与其它浆料并用时，具有较好的互相均匀混合（相溶）的性能，如与各类淀粉，树胶，合成树脂，纤维素的衍生物及各类表面活性剂等助剂均能互相混溶且有较好的稳定性。 粘度（流动性）：当聚乙烯醇的聚合度相同时，其溶液粘度随着水解度的降低而变小（ 在同温、同浓度情況下），但稳定性好。 水溶性非食用薄膜 PVA膜的制造工艺 目前，国内外制造PVA薄膜的工艺方法，主要有溶液流涎法（湿法），和挤出吹膜法（干法）。 溶液流延法的基本生产流程包括：水溶解PVA→流延涂布→烘干（热处理）→剥离→卷取→成品。 　 流延法工艺流程相对简单，但产品质量不易控制，出膜率低，能耗高，设备投资较大。 挤出吹膜工艺流程为：PVA原料、水、增塑剂、润滑剂（颜料）→强制循环混合→挤出造粒→熔融挤出吹膜→改性处理→卷绕→成品。 挤出吹膜法在产品质量、生产效率等方面，比流延法有明显改善，但是工艺过程复杂，技术难度大，能耗高。而且薄膜成型、拉伸、定型同时进行，分子链难于移动，取向程度差，所得薄膜强度不高，未能充分发挥出PVA树脂固有特性。 水溶性非食用薄膜 聚乙烯醇水溶性薄膜的应用 利用其水溶性, 可以用于水中使用产品的包