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地下连续墙在深基坑支护中的应用 　　摘要：连续墙技术经过多年的发展，由于其易支护、 挡土受力好、防水性能卓越、适合各种地质情况等优点越 来越多的应用于高层建筑深基坑支护中。本文用工程实例 分析了其工序要点，并探讨了施工中出现的问题与处理措 施。 　　关键词：地下连续墙；深基坑；导墙 　　一、工程概况 　　某建筑工程占地面积约 4000m2，建筑面积约 35000m2，地下 2 层，为停车场，地上 24 层，基坑支护面 积约 3300m2，基坑实际开挖深度为 9.50m。该基坑工程北 紧临道路地下通道，基坑周边施工场地小，且局部有深 4.0m 的暗浜，由于存在以上情况，加上施工工期较短，施 工难度较大。由于地下水丰富，且水位在-5.0m，埋深较浅， 降水难度较大，设计采用地下连续墙进行基坑围护，以利 于基坑降水。本工程围护结构采用地下连续墙围护结构体 系，即：地下连续墙+两道钢支撑+水泥搅拌桩坑底加固的 形式。地层情况如下：粉土、粉质粘土，埋深 0-20m；中细 砂、中粗砂，埋深 20-37m，为透水层；粉质粘土，埋深 37m 及以下，为相对隔水层。地下连续墙设计深度为 40m，即进入粉质粘土层不小于 2.0m，设计墙体厚度 600mm，为塑性混凝土墙。地下连续墙上设钢混凝土圈梁， 连续墙与圈梁混凝土强度等级均为 C30，其中连续墙水下混 凝土强度等级为水下混凝土 C30 抗渗 S6。 　　二、地下连续墙在深基坑支护中的应用 　　（一）导墙施工 　　导墙主要作用包括：挡土、作为测量的基准、作为重 物的支承、存蓄泥浆，此外，导墙还可防止泥浆漏失，阻 止雨水等地面水流入槽内。地下连续墙距离现有建筑物很 近时，施工时还起一定的控制地面沉降和位移的作用。 　　导墙采用“ ”形整体式钢筋混凝土结构。按导墙开挖 线及高程点挖导沟，沟底平整，沟宽不得小于设计值，沟 壁顺直；按导墙设计尺寸在导沟内绑扎钢筋，要求主筋顺 直，箍筋与主筋绑扎牢固；内侧支设的模板要求垂直平整， 保证拆模后两内墙面距连续墙轴线分别为墙宽的一半；浇 筑 C20 混凝土，浇筑程序先浇一侧，再浇另一侧。浇筑过 程中要边浇边振捣密实，严禁漏振。顶面抹平，顶面要满 足高出现有地面 100mm-200mm；导墙混凝土强度达到一定 后拆模，为保持沟的宽度，拆模后应向导墙内填土，并每 隔 3m 设置一道素混凝土梁（200mm，200mm）支撑。混凝 土养护期间，起重机等重型设备不得在导墙附近作业或停 留，以防导墙开裂和位移，导墙后填土要求密实回填，采 用蛙式打夯机夯实，导墙施工缝位置应与地下连续墙施工 接头位置错开。提前预备排水使用的排污泵，扬程为 20.0m-25.0m。在连续墙导墙施工过程中，出现上层滞水或 层间水流入导槽，采用排污泵排出槽外。 　　（二）泥浆配制及现场控制 　　在地下连续墙挖槽过程中，泥浆的作用是护壁、携渣、 冷却机具和切土润滑。故泥浆的正确使用是保证挖槽成败 的关键。泥浆的选用既要考虑护壁效果，又要考虑其经济 性。泥浆质量的控制目的是要制备和使用适合地基条件和 施工条件的泥浆，而且通过控制，使泥浆在施工过程中保 持它的性能。在实际工程施工中，根据施工条件的差异， 泥浆质量的判断标准应根据情况有所变化。 　　表 1 泥浆参数 　　（三）成槽作业 　　根据工程的地质情况，成槽采用“抓冲结合”的方法。 土层、砂层、强风化层主要采用液压抓斗成槽，成槽设备 采用金泰 SG-35 型液压连续墙抓斗机，该型液压抓斗机自 重为 58 吨，抓斗的重量达到 18 吨，在强风化泥质粉砂岩 中成槽效果良好。部分强风化岩、中风化岩、二期槽段接 头位置及地下障碍物、旧基础采用冲孔成槽。 　　成槽作业施工要点：1）液压抓斗成槽机开挖时抓斗出 入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下 面、后面的土层稳定。2）在挖槽机具挖土时，悬吊机具的 钢索不能松驰，要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽 垂直精度必需做好的关键动作。3）液压抓斗成槽时不宜满 斗挖土，即每斗不能挤满土方，防止土体挤出抓斗，形成 土渣。而且土在泥浆中经过挤压后，会影响泥浆质量，使 泥浆粘度比重增大。4）成槽的施工工序中，泥浆液面控制 是非常重要的一环。成槽时，派专人负责泥浆的放送，视 槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液 面高出地下水位 1.0m 以上，同时也不能低于导墙顶面 0.5m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。循环泥浆比重宜控 制在 1.1～1.3，施工过程中应经常测定泥浆比重和粘度。成 槽结束后到浇筑砼之前的这段时间的液面亦需注意控制。 5）成槽时减少地面荷载，防止附近的车辆和机械对地层产 生振动。6）由于在动态水砂层中进行施工，为减少施工扰 动时间，保证成槽施工作业期间槽壁的稳定，一般安排一 个连