CO气体保护焊焊接质量手册.pptVIP

* 焊接缺陷9： 图 示： 潜在失效模式： 对 策： 第四部分： CO2气体保护焊常见缺陷及对策 弧坑 1.焊接过程进行到收尾时，焊接电流过大又收弧过快。 1.选择合适的焊接规范参数，I、U不能过大。 2.收弧时要稍做停顿或画圈点焊或原地再补 一枪，待留有足够填充金属后再收弧。 3.保证焊枪断电后，滞后送气保护，保证弧 处高温金属不被氧化。 4.焊缝尾部转枪（小幅度，填充熔池） 焊接缺陷10： 图 示： 潜在失效模式： 对 策： 第四部分： CO2气体保护焊常见缺陷及对策 焊缝宽度小 正常 宽度小 1.焊接电流偏小； 2.焊接速度偏大； 1.调整焊接电流； 2.调整焊接速度； 焊接缺陷11： 图 示： 潜在失效模式： 对 策： 第四部分： CO2气体保护焊常见缺陷及对策 零件无法装配到焊接工装 1.零件尺寸问题（本件尺寸超差，对手件尺寸超差）； 2.焊接工装问题（定位松动，焊渣附着）； 3.装配顺序问题（先后顺序错）； 4.不是该工位的零件混入。 1.零件确认； 2.焊接工装确认； 3.装配顺序确认； 焊接缺陷12： 图 示： 潜在失效模式： 对 策： 第四部分： CO2气体保护焊常见缺陷及对策 焊接组件/总成尺寸超差 1.单零件尺寸超差； 2.焊接工装问题（定位松动，焊渣附着定位销，定位面）； 3.焊接参数被调整太大，焊接变形； 4.操作不当造成的零件变形； 5.操作不当造成的焊接工装未夹紧到位。 1.检查单零件； 2.检查焊接工装； 3.检查操作工操作过程； 第五部分： 焊缝检验（外观、尺寸、强度） 第五部分： 焊缝检验（外观、尺寸、强度） 1.目视检查： 检查项 判定标准 后续处理 焊缝开裂 不允许 打磨后重新焊 气泡焊 不允许 偏焊 焊缝宽度1/3 以下不允许 补焊 烧穿 不允许 补焊 弧坑 有尖角，影响装配 补焊 焊瘤 低于焊缝高度1/2 以下不允许 打磨 咬边 大于2mm以上不允许 补焊 虚焊/脱焊 不允许 打磨后补焊 焊缝窄 不允许 补焊 打磨后重新焊 焊渣 装配孔装配 面不允许 清理 1.骨架目视检查其它项： 第五部分： 焊缝检验（外观、尺寸、强度） 漏焊缝 两个焊接件之间间隙异常大 缺少组件（螺母、小的冲压件、钢丝等） 单零件弯曲变形、缺料、凹陷 非焊接位置出现焊缝 涂装不良：颜色、异物附着、块状缺少涂装\无涂装件生锈 2.尺寸检查(焊缝长度)： 直条焊缝钢直尺测量图示 直条焊缝游标卡尺测量图示 第五部分： 焊缝检验（外观、尺寸、强度） 3.强度试验（撕裂试验1）：标准：母材撕裂或零件严重变形， 焊缝完好，脱焊不可 第五部分： 焊缝检验（外观、尺寸、强度） 榔头 凿子 管件 焊缝 板件 3.强度试验（撕裂试验2）：标准：母材撕裂或零件严重变形，焊缝完好，脱焊不可 榔头 凿子 板件1 板件2 板件1 板件2 焊缝 第五部分： 焊缝检验（外观、尺寸、强度） 榔头 3.强度试验（撕裂试验3）：标准：母材撕裂或零件严重变形， 焊缝完好，脱焊不可 管件 钢丝 管件 钢丝 第五部分： 焊缝检验（外观、尺寸、强度） 3.强度试验（熔深试验）：标准：根据客户标准；一般熔深必须大于板厚的10%。 焊接件切割分离焊缝部分 焊缝切割 打磨、抛光 切面腐蚀 镜下检查 试验报告 第五部分： 焊缝检验（外观、尺寸、强度） 第六部分： 其它注意事项 焊机 地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。 接触不良 第六部分： 其它注意事项 送丝轮的错误应用 压紧轮 焊丝 送丝轮 压紧轮 焊丝 送丝轮 污物 焊丝 送丝轮 送丝轮槽 径大于焊丝直径，送丝推力不足。 送丝轮槽 径小于焊丝直径，推力不足，焊丝受损。 送丝轮槽 中污物过多同样引起推力不足。 正确 第六部分： 其它注意事项 制动轴 太松，焊丝松脱 制动轴太紧 ；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上 导套帽 第六部分： 其它注意事项 压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。 压力太小：送丝不均 压轮 第六部分： 其它注意事项 导套帽 送丝轮 导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。 导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。 第六部分： 其它注意事项 65Mn钢丝 热塑管 密封圈 送丝管端头 送 丝 软 管 送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳 定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求： 1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长。 具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。 2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内