焦炉机械采购技术协议.docxVIP

第 1 页 共 28 页 附件二： 捣固式焦炉机械设备监造规范 签订时间: 2 0 0 4 年 1 0 月 2 6 日 签订地点: 83）  1：装配  录用中国冶金机械设备安装施工及验收规范（YBJ201- 1.1 螺纹连接件、定位销装配 1.1.1 螺纹连接件的装配，螺栓头部、螺母以被连接件的接触应紧密。 1.1.2 不锈钢、铜和铝螺纹连接件的螺纹部分，装配时应涂润滑剂。 1.1.3  螺栓连接采用加热螺栓多拧进螺母角度的方法紧固时，多拧进螺母的 起始位置应使螺栓与被连接件间的间隙消除。 1.1.4 装配定位销时，定位销应能顺利装入销内，销与销的接触面积应大于 65% 。装入销孔的深度应符合设备技术文件的规定。 1.2 滑动轴承装配 1.2.1 厚壁轴瓦与轴承盖、轴承座的接合面应接触紧密，其接触面积受力轴 瓦应大于 60% ，不受力轴瓦应大于 50%， 且应分布均匀。 1.2.2 轴瓦外径与轴承盖、轴承座内径为过盈配合时，其过盈量应符合设备 技术文件的规定。 1.2.3 对于负荷方向不变的滑动轴承，轴瓦需刮研时，要轴颈与轴瓦的间隙 符合下列规定。 1.2.3.1 顶间隙：用润滑油润滑的轴承，应为轴颈直径的 0.10%-0.15%，用 润滑脂润滑的轴承，应为轴颈直径的 0.15%-0.20%。 1.2.3.2 同一轴承两端顶间隙之差应符合下列规定：（mm） 轴颈公称直径 ≤50 50—120 120—220 ＞220 两端顶间隙之差 ≤0.02 ≤0.03 ≤ 0.05 ≤0.10 买方代表：  卖方代表： ≤4040-8080-160160-320320-630630-1250 ≤40 40-80 80-160 160-320 320-630 630-1250 第 2 页 共 28 页 1.2.3.3 侧间隙：单侧间隙应为顶间隙的 1/2—2/3。 1.2.4 的 3 倍。 1.2.5 轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，压铅用的铅丝不宜超过顶间隙 对于在上、下轴瓦合缝处接合面间允许用垫片条整的轴承两边垫片的 组合厚度应相等，垫片不能与轴颈接触，但距离轴瓦内缘不宜超过 1mm。 1.2.6 对于用润滑油润滑的轴承，装配时轴承剖分面应涂以密封剂。 1.2.7 推力滑动轴承的装配应符合设备技术文件的规定。 1.3 滚动轴承的装配 1.3.1 干净。 需要清洗的滚动轴承，进行最后清洗时，应用洁净的汽油将轴承冲洗 1.3.2 采用温差法装配滚动轴承时，加热温度不得超过 100℃，冷却温度不得 低于-80℃。 1.3.3  轴承外圈与轴承座或壳体孔的配合应符合设备技术文件的规定：剖分 式轴承座、轴承盖与轴承底座的接合面应无间隙，且轴承盖与轴承底座内孔的两 侧不得卡紧轴承外圈。 1.3.4 滚动轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，闷盖、透盖、垫环应均匀贴紧 在轴承内圈或轴承外圈的端面上，如设备技术文件规定留有游隙，应按规定留出。 1.4 齿轮传动装配 1.4.1 轴心线平行且轴心线位置为可调整结构的渐开线圆柱齿轮副的装配， 其中心距极限偏差按设备技术文件规定的侧隙进行检查。 1.4.2 轴心线平行且轴心线位置为可调整结构的“67”型圆弧齿圆柱齿轮副、 圆柱蜗杆传动、圆弧齿圆柱蜗杆传动和圆锥齿副的侧隙应符合下列规定： “67”型圆弧齿圆柱齿轮副侧隙 (mm) 法向模数 M n 2—6 7—30 侧隙 （0.04-0.06）M n （0.03-0.04）M n 圆柱蜗杆传动侧隙 (mm) 中心距  ＞1250 买方代表：  卖方代表： 0.0550.0950.1300.1900.3800.380 0.055 0.095 0.130 0.190 0.380 0.380 第 3 页 共 28 页 标准保 0.530 证侧隙 圆弧齿圆柱蜗杆传动侧隙 (mm) 中心距 ≤80 80-160 160-320 320-630 标准保证侧隙 0.095 0.130 0.190 0.260 圆锥齿副侧隙 (mm) 锥距 ≤50 50-80 80 -120 120 -200 200 -320 320 -500 500 -800 800 -1250 标准保 证侧隙 0.085 0.100 0.130 0.170 0.210 0.260 0.340 0.420 1.4.3 轴心线位置为可调整结构的齿轮副装配，其接触斑点应符合规定，用 着色法检查齿轮副的接触斑点。 1.5 联轴器装配 1.5.1  刚性联轴器的装配：两轴心径向位移不得大于 0.3mm，两个半联轴器 端面的接触应紧密。 1.5.2 十字滑块联轴器、NZ 型挠性爪型联轴器的装配：两轴心径向位移和两 轴线倾斜应符合下列规定，十字滑块联轴器的端面间隙，对于外形最大直径 ≤19