断桥铝窗质量控制管理.docx

断桥铝窗质量控制管理 一、编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001； 中华人民共和国行业标准《断桥铝窗安装及验收规程》。 二、施工准备控制管理 2.1 材料及主要机具准备： 2.1.1 断桥铝窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷 不超过 800N/m2；密封膏应按设计要求准备，并应有出厂证明及产 品生产合格证；窗小五金应按窗规格、型号配套； 2.1.2 窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管 螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐，窗安装时应准 备木楔、钢钉，自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。水泥：325 号以 上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂：过 5mm 筛子，筛好备用，豆石： 准备少许； 2.1.3 主要机具准备：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、 钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、 钻子等。 2.1.4 检查塑钢窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明 显擦伤。 2 作业条件准备 2.2.1 主体结构经有关质量部验收合格。工种之间已办好交接手续。 检查窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的 窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求； 2.2.2 划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出框框口位置线；按 图示尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的+50cm 水平线，确定好安 装标高；校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问 题的应及时改正； 2.2.3 检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求； 2.2.4 检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大 3cm，否则应先行剔凿处理； 2.2.5 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 三、施工过程中重点工序控制和管理 3.1 定位弹线 3.1.1 窗口的水平位置：应以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出 窗下皮标高，弹线找直，窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线 上。 3.1.2 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定 塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以 同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下 5mm 为宜。 3.1.3  按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线； 3.2 窗框安装 3.2.1 安装窗框上的铁脚就位和临时固定：按线就位找好垂直度及标高， 用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓 将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜， 膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。 3.2.2 安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。立框：先 拆掉框下部的固定板，凡框内高度比扇的高度大于 30 mm 者，洞口 两侧地面须设留凹槽。框一般埋入窗底标高以下 20mm，须保证框 口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ， 对角线允许误差＜2mm。 将框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，框铁脚 与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注 Ml0 水泥 砂浆，待其凝固后方可装配扇，水泥砂浆浇注后的养护期为 21d； 3.2.3 断桥铝窗与墙体固定，检查特种的配件应齐全，位置应正确， 安装应牢固，功能应满足使用要求和特种的各项性能要求； 3.2.4 处理窗框与墙体缝隙：断桥铝窗固定好后，应及时处理窗框与 墙体缝隙。窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计未 要求时应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留 5～8mm 深槽口填嵌嵌缝 膏，严禁用水泥砂浆填塞； 3.2.5 嵌缝：表面用厚度为 5～8mm 的密封胶封闭； 3.2.6 窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严 禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料； 3.3.2.7 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层； 3.2.8 工序完成后邀请监理、甲方等相关人员对窗工程分段或整体进 行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。 四、检查控制管理的质量标准 4.1 4.1.1  保证项目： 塑钢窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标 准的规定； 4.l.2  塑钢窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接 方法，应符合设计要求和有关标准的规定； 4.1.3 4.2 4.2.1 4.2.2  塑钢窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 基本项目： 塑钢窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘； 塑钢窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵 活，适用美观； 4.2.3 塑钢窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料 符合设计要求； 4.2.4  塑钢窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染， 拼接缝