新产品导入量产作业流程.docx

新产品导入量产作业流程 一  目的 为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的 成熟度，以顺利大量生产。 二  组织与权责 1 研发部门： 提供新产品的主要配件规格书、整机 BOM 以及系统镜像。 准确传达客户的要求和对产品的改善意见。 2 生产工程： 接收新产品技术资料，并对资料进行确认分析。 新产品试制所需配件的采购申请。 制定样机试制时程表。 制定生产作业指导书。 指导新产品之测试方法和测试工具、软件以及生产线测试设备的架设。 （6） 量产追踪。 3 品保部门： 参与产品设计的验证和测试。 参与产品功能及可靠度确认。 负责产品的检验标准制定，并与生产部门进行沟通。 4 采购部门： 负责样机的委托加工及材料、配件采购。 提供样机机柜的生产完成时间，以及样机配件的采购完成时间。 5 生产部门： 三 支援新产品组装。 成品接受及制造技术接受。 文档与资料要求 1 研发部门 （1） 研发部门需提供给生产工程人员的配件资料包含主要配件的规格书、使用 说明书以及产品 BOM 表。 产品装配完成之后研发部门负责完成系统镜像的制作，并提交给质检验证。 在评审通过之后研发部门发出量产通知书，生产部门接到量产通知后方可 进行量产。 2 生产工程 生产工程人员在接收到研发部门提供的配件资料之后把配件的规格、尺寸 整理总结出来，提交配件详细说明表格提叫给工艺人员协助设计工作。 生产工程人员在确认完成研发部门的产品相关资料准确无误之后，需要与 各个部门沟通提交一份以甘特图形式的试制计划表。同时知会各个部门各阶段需要完成 的任务。 产品设计人员在接到生产工程人员的配件规格表之后开始进行设计，设计 完成与研发部门沟通确认。完成之后提交产品钣金件和装配辅料统计表格。 收到产品设计人员的产品钣金件和装配辅料统计表之后，生产工程人员对 产品的 BOM 进行完善，并提交生产使用的详细 BOM。 生产 BOM 完成之后开始进行产品的配件申请，通过配件申请表完成。 （6）在产品样机机柜完成之后进行试装，试装过程中生产工程人员完成生产作 业指导书。 （7）质检部完成检验工作之后，生产工程部负责对产品性能稳定性进行测试。 测试包含软件应用，硬件兼容性、硬件可靠性。完成测试之后提交测试报告。 3 质量保证部 （1）在产品试制完成之后质检部对新产品进行检验工作。并提交新产品的检验 研发生产工程关新产品试作 指令发出提供产品的 相关资料接收相关资料试制人 研发 生产工程 关 新产品试作 指令发出 提供产品的 相关资料 接收相关资料 试制人 力准备 配件采购 进料检 验 配件申请 材料入 库 新产品制造指 导和技能培训 产品试 制 产品工艺设计 品保 采购 生产 表单及文件 配件规格书 表 配件规格表 产品图纸 钣金件和装配辅料表 配件申请表 进料检验记录 作业指导书 试制计划安排 提出解决方 案重新进行 BOM 完善 标准和检验记录。 （2）配件采购完成之后质检部对配件需要检验之后入库，需要有进料检验记录。 四  作业流程图。 产品 BOM NG  资料确 认 OK  试制计划 甘特图表 NG OK 生产详细 BOM 正式量产通 知汇总评审报 正式量产通 知 汇总评审报告 整理后会签 量产追踪 系统镜像文件 产品检验标准 测试报告 提出解决方案 并解决问题 新产品性能 可靠性测试 提出改善对 策进行下次 产品系统镜 像制作 NG  检验  检验报告 OK NG  评审会 议 OK 评审报告 存档