油库设备管理.docxVIP

第一条 油库设备管理制度 油库必须设有专职或兼职设备管理人员，二级以上油库应 有设备管理机构。 第二条  设备技术管理人员的基本任务： 参与油库设备的规划、选型，逐步实现油库设备的标准化、 系列化、通用化。 参与设备的安装及调试运转，负责设备的投产验收。 负责设备运行管理，督促做好运行记录，按照规定定时定 期提出小修、中修和大修计划，并监督实施。 鉴定设备技术状况，及时提出更新和报废计划，并按规定 办理手续。 认真做好设备技术资料、档案管理，反映设备选型、安装、 运行、使用、维修、报废等全过程的技术状态。 负责设备操作人员的技术培训，提高技术素质。 第三条  二级以上油库要有设备检测用测厚仪、试压泵、气体浓度 检测仪、静电测试仪、接地电阻测试仪等基本工具。 第四条  油罐 一、油罐使用必须具备的条件 （一）罐体 无严重变形，无渗漏。 罐体倾斜度不超过设计高度的 1％（最大限度不超过 5 厘米） 。 3、保温层无脱落。 （二）附件 呼吸阀、阻火器、量油口齐全有效，通风管、加热盘管不堵 不漏。 升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电接地装置有效。 3、油罐进、出阀门和入孔无渗漏，各部螺栓齐全、紧固。 二、油罐出现下列问题时，要及时进行维修： 圈板纵横焊缝、底与圈板的角焊缝，发现裂纹和渗漏者。 圈板凹陷、起鼓、折皱的允许偏差超过设备检修规程规 定者。 罐体倾斜超过规定者。 泡沫室盲板损坏，油罐与附件连接处垫片损坏者。 （五）非金属油罐，经定期开挖检查发现渗漏者。 （六）投产五年以上的油灌，要结合清洗情况检查底板锈蚀程 度，4 毫米的底板余厚小于 2.5 毫米，4 毫米以上的底板余厚小于 3 毫米和顶板折裂腐蚀严重者。 直接埋入地下的油罐（每年要开挖 3 一 5 处进行检查）， 发现防腐失效和渗漏者。 油罐主要附件的检修，按照附录六的规定进行。 三、油罐内壁平整、无毛刺，底板及第一圈板 50 厘米高度要用 涂料进行防腐处理。 四、油罐外表无锈斑、无起壳，油漆完好。油罐刷漆规定：原 则上淋水罐 2－4 年一次，非淋水罐 4－6 年一次。 第五条  管线和阀门的检查与维修： 一、新安装和大修后的管线，输油前要用水以工作压力的 1.5 倍进行强度试验。使用中的管线每 1—2 年进行一次强度试验。 地上管线和管沟管线及支架、管沟，要经常检修，消除杂 草杂物，排除积水，保持整洁。 直接埋入地下的管线，埋置时间够五年者，每年要在低洼、 潮湿的地方挖开数段检查，发现防腐层失效和渗漏者，必须及时维 修。 四、油罐区、油泵房、装卸油栈台、码头、副油区和输油管线 上的主要常用阀门，要每年检修一次，其它部位的阀门，要每二年 检修一次，平时加强保养，做到不渗不漏。 要及时拆除废弃不用的管线。地下管线拆除有困难的，必 须和使用中的管线断开。 地上管线的防锈漆，要经常保持完好。油泵房和装卸作业 区的管组阀门手轮要按照油品种类，涂刷不同颜色的油漆，汽油为 红色，煤油为黄色，柴油为灰色。 第六条  油泵房的管理要求： 油泵房建筑必须符合石油库设计规范要求。 地下、半地下轻油泵房要加强通风，油蒸汽浓度不得大干 爆炸下限的 25％。 油泵及管组要做到技术状况良好，不渗不漏，附件、仪表 齐全，安装符合规定，维修保养良好。 电气设备及安装符合技术规定。 作业、运行、交接班记录完整。 新泵和经过大修的泵，要进行试运转，管组、附件要进行 水压试验，达到规定要求。 第七条 ：  各种油泵的检修周期（检修项目按照设备检修规程的规定） 一、离心泵 小修周期运行 2000－2500 小时。 大修周期运行 8000－10000 小时。 二、齿轮泵 小修周期运行 1200--1500 小时。 大修周期运行 4000－5000 小时。 三、真空泵 小修周期运行 1200－1500 小时。 大修周期运行 4000－5000 小时。 四、往复泵 小修周期运行 2000 小时。 中修周期运行 4000 小时。 大修周期运行 8000 小时。 五、间断性工作的各类型泵检修周期适当缩短。 以上四种油泵，在中、大修后，经试车合格，办理验收手 续，才能投产使用。 其它种类型泵按照设备检修规程规定进行检修。锅炉和空 压机的安装、使用、维修按机械、劳动部门的规定执行。 第八条  油库安全用电规定： 一、油库用电区域划分： （一）爆炸危险区域：易燃油品和闪点低于或等于环境温度的 可燃油品生产作业区及其周围的有限空向。 1、0 区：凡是释放出危险源的油罐呼吸阀、敞开口的量油口、 铁路槽车罐口、汽车油罐口、油舱仓口、真空管排气口、发油鹤管 口、消气器等。 2、1 区：凡是具有汽油，煤油、35 号柴油等易燃油品的泵房、 灌油间、桶装库房、复土罐的附件室、罐室、阀室、氧气仓库、乙 炔罐室、化验室油样间