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滴丸剂的制备工艺与操作 ——咽立爽口含滴丸生产工艺 ) 我们需要了解。。 滴丸的概念 滴丸是指中药提取物与基质用适宜方法混匀后,滴入不相混溶的冷凝液中,收缩冷凝制成的丸剂。 滴丸的制备 滴丸的种类 滴制法; 固体分散技术制备 速效高效滴丸 缓释控释滴丸 溶液滴丸 栓剂滴丸 硬胶囊滴丸 包衣滴丸等 滴丸的特点 起效迅速 生物利用率高 使液体药物固体化 增加易挥发性成分的稳定性 滴丸的用药部位多,可以口服 外用 生产车间无粉尘 设备简单 自动化程序高 成本低等 滴丸的载药量小 相应的含药量低 服药量大 基质的要求: 基质 对主药没有影响 即对主药的疗效和检测没有影响 主药对基质没有影响 即不影响基质加热熔化 遇骤冷凝结成固体的特点 基质的分类 水溶性基质 非水溶性基质 聚乙二醇6000 聚乙二醇4000 硬脂酸钠 甘油明胶 硬脂酸 单硬脂酸甘油酯 蜂蜡 氢化植物油 冷凝液 冷凝液的要求: 对主药和基质不溶解 不发生化学反应 冷凝液的密度与液滴的密度要相近 冷凝液的分类 水溶性基质:液状石蜡 植物油 甲基硅油 煤油等 非水溶性的基质:水 或不同浓度的乙醇 药液 基质 冷凝剂 三者的选择顺序 !药液与基质的配比 仪器设备 工艺流程 常见问题及排除方法 质量控制 滴丸剂的制备工艺与操作 仪器设备 药物调制供应系统 冷却收集系统 循环制冷系统 集丸离心筛系统 DWJ—A型自动滴丸机 DWJ—A型自动滴丸机的特点 采用PLC和人机界面控制,操作方便、直观; 滴罐液面采用自动控制,保证液面的稳定,从而可以使液滴速度保持恒定; 液位控制传感器不接触药液,无须清洗,控制精度高; 滴罐能手动或自动升降 ,调节与冷却缸的距离; 冷却缸采用梯度式加热和冷却技术,可以方便地对冷却缸上下部分的循环液温度进行调整,保证滴丸成形质量; 调料罐可采用气动加压自动供料,供料容积50升,可满足长时间连续生产。 有工艺实验滴头1个,和小批量生产滴头8个,可进行小批量的生产。 工艺流程 常见问题及排除方法 序号 故障现象 发生原因 排除方法 1 粘连 冷却油温度偏低,黏性大,滴丸下降满。 2 表面不光滑 冷却有温度偏高,丸型定型不好 3 滴丸带尾巴 冷却油上部温度过低,药液与冷却油面碰撞成扁形 4 滴丸成扁形 5 丸重偏轻 6 丸重偏轻 质量控制 研究动态 * * * *
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