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文员外部外协来料检验外 文员 外部外协来料检验 外 协 检 验 过程（巡逻）检验 产品最终检验 品质部经理 零 配 件 检 验 来 料 检 验 机械产品检验试验测量控制操作规程 品质部组织架构图 员 品质部人员定职，定岗，定责； 品质检验制度 采用 GB2828（等同 MIL-STD-105D） 产品质量抽样检验标准 1， 总则 1， 1 制定目的 ， 为了控制质量成本，规范抽样指标，对原材，物料、成品半成品按标准抽样，特制 定本办法。 适用范围 ， 品质部执行各种抽样检验，试验，测量作业，依据本办法执行。 权责单位 品质部负责本办法制定、修改、废止管理和实施工作。 总经理负责本办法制定的批准。 作业规定 ， 2．1 抽样计划 ， 本公司品质检验之抽样计划采用 GB2828（等同 MIL-STD-105D）单次抽样，如下表； ， 按照 GB/T2828.1 的规定，采用一般检验水平Ⅱ级，AQL=2.5（抽检合格率为 95%） 批量 抽样数量 Ac（允收数） Re（拒收数） 2--8 5 0 1 9--15 5 0 1 16--25 5 0 1 26--50 5 0 1 51--90 20 1 2 91--150 20 1 2 151--280 32 2 3 281--500 50 3 4 501--1200 80 5 6 1201--3200 125 7 8 3201--10000 200 10 11 10001--35000 315 14 15 35001--150000 500 21 22 150001--500000 500 21 22 500001以上 500 21 22 备注：批量≤150，采用全检抽样，判定按95%合格率接收 2．2 检验原则 本公司品质检验之抽样标准，采用特别规定，均使用单次正常抽样检验方式。 检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。 2．3 检验方式转换说明 2．3．1 转换核准程序 本标准若须加严、放宽、追加或恢复正常检验时，经品管部经理（含）以上人员批准。 相关报检单位提出放宽或恢复正常检验要求时，提出申请，经品管部经理（含）以上人 员批准。 品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式时，品 管部经理可直接指令部门内检验员执行和实施。 2．3．2 由正常检验转换为加严检验的允许条件； 在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不 合格（拒收）时，品管部经理可以改用加严放宽、追加检验。 2．3．3 由加严检验转换为正常检验的允许条件； 在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方 式。 2．3．4 由正常检验转换为放宽、追加或放宽检验的允许条件； 在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要 缺陷及致命缺陷时，相关部门或交验单位可以提出放宽检验的申请，经品质部经理允许 后，方可执行。 2．3．5 由放宽检验转换为正常检验的允许条件； 在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，检验员应报请品管部经理恢 复正常检验方式。 2．4 全数检验时机 有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验： 交验物料（成品）有致命缺陷时。 有安全上缺陷或隐患品质问题时。 入库检验及加工过程中不良品超过 3％甚多时。 品质极不稳定的。 其他状况有必要实施全数检验。 第一部分；外购外协件的进货检验和试验方法 本标准规定了本公司外购外协件的技术要求。 适用于本公司外购外协件的检验和试验。 外购外协件的检验和试验 3..1 检验员在接到报检后，及时进行检验，核对供方提供的证明材料，抽样验收。 3.2 检验项目有外观、尺寸检验、合格证明。 3.2.1 标准件：表面光洁，镀层均匀，附着牢固，无起皮、气泡、裂纹、无毛刺损伤等缺陷。 尺寸：测量值应在图纸允许的公差范围内。 3.2.2 塑料件：表面光洁色泽良好，无毛刺、划伤。磕碰等损伤和产品缺陷。尺寸：测量值 应 在图纸允许的公差范围。 3.2.3 锌料：表面光洁，无裂缝隙、无毛刺损伤等产品缺陷。应有合格材质证明 3.2.4 钢板、铝合金型材：表面光洁，无锈点、无毛刺及表面损伤等缺陷。规格型号应符合 标准要求，材质应有合格证明。必要时应做材质分析和理化试验。 检具用精度为 0.02mm 的游标卡尺测量，型位公差和位置公差，几何尺寸的测量，必须 符合图纸和技术要求。。 当判为合格批时，填写《进货检验验收单》，由仓库记帐入库。 当判为不合格批时，仓库拒绝接收，并退回生产厂家。 测量方法：目测、游标卡尺。 4. 、合格判定准则 4.1 采用随机抽样标准检查，一般抽样 10-20％。 4.2 2％以上不合格则视为不合