热力设备与系统亚临界机组汽机.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第五节 回热系统4.无头除氧器 除氧过程分两次进行 初步除氧:主凝结水通过喷水装置, 形成水膜状。 喷水量←喷嘴中的压力与除氧器蒸汽空间的压差作用使碟片张开，碟片周围的齿形设计，保证水膜交错，以获得最佳的水膜效果。较充分混合和换热,不凝结气体由排气口逸出 深度除氧：用蒸汽喷射设备引往贮水空间→搅动→水饱和状态;隔板→延长给水流动时间,不凝结气体能充分逸出 * * 第四章 真空抽气系统第一节 真空泵 我厂的水环式真空泵有三台，两运一备 真空泵工作原理：壳体内部形成一个圆柱体空间，叶轮偏心安装。壳体两端面的半径处，开有吸气口和排气口，轴向吸气和排气。壳体内充有适量工作水/密封水，转子在泵体内旋转，水被甩向壳体圆柱表面而形成一个运动着的圆环-水环。转子每转一周，转子上两个相邻叶片与水环间所形成的空间均会形成由小到大（由A点到B点、吸人气体）、又由大到小（由C点到A点、排气）的周期性变化。 气体排出时会带出部分工作水----必须连续向泵内补水 1-水环；2-吸气口；3-排气口；4-泵体；5-叶轮 * 第四章 真空抽气系统第二节 真空泵运行 影响真空泵的因素 1、当泵的实际转速大于泵的额定转速时，实际抽吸能力提高。但真空泵耗功更快 凝汽器的真空保持在最佳真空度。 2、实际工作水温降低时，泵的实际抽吸能力提高。 凝结水过冷的危害、原因及预防措施 1、危害： 1）冷却水额外带走热量所产生的冷源损失大，要将凝结水加热到原来的温度就要多耗燃料。一般凝结水的过冷度每增加1℃，燃料消耗量就增加0.1%-0.15%。 2）凝结水溶解氧增加，使管道、低加等受到腐蚀。 2、主要原因及预防措施： 1）凝汽器水位过高。 2）凝汽器内积存空气。 3）凝汽器管束布置不合理。 * 第五章 凝结水系统及设备第一节 系统 凝结水系统的主要作用：将凝结水从凝汽器热水井中抽出，经过凝结水泵升压输送到除氧器。在输送过程中，对凝结水进行水质净化、除氧、加热。同时向有关设备提供减温水、密封水、冷却水等。另外还补充热力循环过程中的汽水损失。 本系统设置二台100%容量凝结水泵，一运一备。四台低加、一台轴封冷却器以及一套凝结水精处理装置 凝结水精处理后设有各项减温喷水和杂项用水，在轴封冷却器后设有除氧器水位调节站，包括100%主调节阀以及电动旁路阀，凝结水最小流量再循环管路。 设有补水调节阀调节控制凝汽器水位、补充水管路以及一个凝补水箱和一台凝补水泵。可在各种负荷条件下供给保质保量的凝结水。 * 第五章 凝结水系统及设备第一节 系统 循环供水(闭式供水)系统：凝汽器使用了的冷却水经冷却设施冷却降温后,由循环水泵再送往凝汽器重复使用的系统。水源不足 自然通风冷却塔 * 第二节 凝汽器 凝汽器的用途：在汽轮机的排汽室处建立并维持所要求的真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到较低的压力，以提高蒸汽的可用焓降，将更多的热能转变为机械功；同时将汽轮机的排汽凝结成水，再重新加热升压作为锅炉给水循环使用，以降低制水成本。而且凝汽器还有除氧的功能。另外，凝汽器又是热力系统中压力最低的汽、水汇集器，接收机组启、停时旁路系统排出的蒸汽，凝结水再循环及热力系统各种疏放水。 特性要求： 1）结构上有较高的严密性 2）较高的平均传热系数 3）汽阻要小。蒸汽流动阻力-凝结水的过冷度及含氧量增大 4）循环水流动阻力（即水侧阻力）要小。 5）凝结水的含氧量要小 6）能够不停机进行水室和管束内壁清洗。 * * 第二节凝汽器 多压凝汽器：汽侧分隔成与汽轮机排汽口数目相同的独立的汽室，冷却水依次（顺次）流过各独立壳体或各独立汽室内的冷却管，使各壳体或汽室在不同压力下运行。 * 第二节 凝汽器 主凝结区 空气冷却区：每个管束中心区 部分蒸汽由管束两侧通道流向管束下面，对淋下的凝结水回热 壳体：上部布置有7号、8号共壳体低加热，两台减温减压器。 壳体喉部：有较大的存水空间，可存储5min的凝结水量 水室：循环水进入凝汽器的两个前水室，双进双出的两流程流动 热井 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 发耳电厂： 4台汽轮机均为上海轮汽机厂优化美国西屋公司技术制造的三缸四排汽改进型600MW机组。 高中压合缸，减短了转子长度、轴承数目。 低压部分采用双流反向结构，以消除轴向推力。 主蒸汽从锅炉经“2—1—2”蒸汽管，分别到达汽机两侧主、调节阀，经4根挠性导汽管与汽机进汽端上下对称布置四只喷嘴 高压通流部分由1级单列冲动式调节级和9级反动式压力级动叶组成。 一段抽汽由高缸第6级后抽出，供#1号高加。二段抽汽由高排