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热处理质量控制规定 结合许可项目特性和本单位实际情况，依据安全技术规范、标准的要求，制定热 处理控制的范围、程序、内容如下： 1.热处理工艺基本要求： 热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部 组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。在实际生产过程中，要使热处理这道加 工工序顺利有效的执行，通常需要以下几个方面的要求： a. 具有一定专业理论水平，熟悉本职业务，并有一定实践经验的热处理生产、技 术和检验人员。 b.  热处理工艺文件。本厂所处理的产品材料 45 钢、40Cr，所用热处理工艺文件 为自编表格：45 钢、40Cr 热处理工艺规程表。 热处理加热设备： RT3-180-9 全纤维中温台车炉（淬火加热炉）一台、RJ2- 120-6 井式回火炉一台。 热处理淬火槽和淬火介质：发黑、法兰槽 7 个，热处理淬火槽 3 个（其中一个 为备用槽，另外两个为生产中使用的淬火槽）,淬火介质为浓度 10%盐水。 e.  检验设备及器具：盐水密度计，温度计（测淬火介质温度），台式洛氏硬度计 一台，便携式里氏硬度计一台。 2.热处理过程中的质量控制 热处理过程中的质量控制是热处理质量管理的重要组成部分。热处理质量控制， 就是对整个热处理过程中的一切影响零件热处理质量的因素实施全面控制，全过程全 员参与热处理质量工作，把质量保证的重点从最终检验的被动把关，转移到生产过程 当中的质量控制上来，把零件热处理缺陷消灭在质量的形成过程中。从而确保零件热 处理质量，确保产品使用的安全可靠和寿命。热处理过程质量控制主要包括以下几方 面： 2．1 待热处理工件的核查或验收 为了确保热处理质量，工件进入热处理车间后首先应对热处理前的原始资料、工 件外观、形状及尺寸进行核查或验收。通常这些项目都标注在相应的工艺技术文件或 质量管理文件中，经验收合格后，才能进行热处理生产。 2．1．1 原始资料 原始资料包括待热处理工件的试验数据、供货状态、热处理前的加工方式和加工质 A Ac 3 Ac1 量及预先热处理类型。 2．1．1．1 待热处理件的试验数据 1．化学成分 待热处理件的材质应符合国标或部标的规定，要对规定的项目进行验收，必要时 进行化学成分复查。因为热处理工艺参数的确定，主要取决于钢的化学成分。此外钢 的化学成分还影响热处理工艺性能。 2．非金属夹杂物 钢中常见的非金属夹杂物主要是氧化物、硫化物、氮化物和硅酸盐。严重的非金 属夹杂物经轧制或锻造后形成带状分布，出现各向异性，不但降低钢的力学性能，而 且淬火时引起畸变，沿非金属夹杂物方向易产生纵向裂纹。 3．偏析钢中的枝晶偏析和区域偏析，影响钢的热加工质量，尤其工具钢中碳化物分布 不均，热加工后形成带状组织，造成力学性能的各向异性，降低钢的塑性、韧性和耐 磨性。热处理时易过热，增大畸变开裂倾向，引起回火不足，降低钢的红硬性。 2．1．1．2 热处理前的供货和加工状态 热处理前的供货和加工状态可能是铸造、锻造、热挤压、冷拔、切削和焊接等。 它们的许多质量缺陷对热处理质量有影响。如铸件中的缩孔、夹渣；锻件中的折叠、 带状组织；焊接件中的层状撕裂、气孔；机械加工中形成的变质层等，在热处理时易 产生过热、畸变、开裂、软点，并降低工件的力学性能和使用寿命。 2．1．2 待热处理件的外观、形状及尺寸要求 外观应无裂纹，无影响热处理质量的锈斑，氧化皮及碰伤等缺陷。 工件简图应注明。主要尺寸、特殊形状部位、截面悬殊部位、孔的形状和位置。 (3)待热处理件的尺寸与精度应注明加工余量、表面粗糙度、尺寸精度、位置精度及形 状精度等。 通过对外观、形状、尺寸的核查，便于热处理工作者采取有效措施，减少热处理畸变， 避免淬火开裂。 2.2 正确选择加热参数 2．2. 1 加热温度 一般工件热处理加热温度是根据化学成分(即合金相态图)确定的，如淬火加热温 度，亚共析钢为 +（30～50℃），共析钢和过共析钢是 +（30～50℃）。但是同 一种钢材的淬火加热温度并不是固定不变的，为了获得良好的组织与性能，可以在一 定范围内优化加热温度。 快速加热的淬火加热温度比一般炉内加热淬火温度高。如45钢一般炉内淬火加热温 度是820～840℃，而高频感应加热可提高到880～920℃或更高。 根据后序工艺要求确定淬火加热温度。碳钢和低合金钢油淬比水淬的加热温度可高 些，分级或等温淬火的加热温度比普通淬火高；为了减少淬火畸变和开裂倾向，形状 复杂的工件可适当降低淬火加热温度；为了提高淬透性差的钢制工件的表面硬度和硬 化层深度。可适当提高淬火加热温度。 根据组织和性能要求确定淬火加热温度。 2.3 加热速度 大多数工件常采用快的加热速度，以提高生产效率，但是提高加热速度，加热时的 应力会增大。为了防止形状复杂的高合金