热电厂锅炉化学清洗技术方案.docxVIP

333 3 3 3 3 3 75t/h 锅炉化学清洗技术措施 1、锅炉概况和编制依据 1、锅炉概况 寿光金太阳热电有限公司 75t/h 锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造的由膜式壁、旋风分离器、过热器 分高低二级过热器、中间设面式减温器，一、二次风空气预热器尾部设三级省煤器，属基建锅炉，其主要参 数如下： 锅炉蒸发量：75/h 过热蒸汽压力：3.82MPa 过热蒸汽温度：450℃ 2、编制依据： 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001） 《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92） 《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）》（DL5031-94） 《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》（2004） 3、清洗范围： 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，根据锅炉的运行情况，清洗重点是去除 水冷壁管所结水垢和氧化铁垢，参加清洗的部位是汽包最高水位线以下、水冷壁、集中下降管、下联箱、省 煤器，过热器不清洗。 水冷壁共分为 10 个循环回路，前后墙各 3 个循环回路，两侧墙各 2 个循环回路，汽包由 Ф377.25mm 的 4 根集中下降管引至下部后分散至水冷壁 10 个下联箱。给水管由汽包后侧上部进入汽包。省煤器蛇形管由 Ф32.4mm20g 无缝钢管制成，分二级布置在锅炉尾部。汽包内径 Ф1.6m，总长为 12.5m，正常水位线在汽包 中心线以下 180mm。 4、清洗各部位容积见表 1 表 1 清洗各部位容积 清洗部位 清洗时容积（m ） 临时清洗系统（m ） 汽包 8.5 25 水冷壁 22 25 省煤器 12 25 下降管 9.5 25 下联想 3 合计 55 清洗总计容积 80 参加清洗部位总的水容积约 55m ,清洗箱和清洗临时系统总的水容积约 25m ，因此整个清洗系统总的水容积 为 80m . 1 2、各清洗部位截面积见表 2 表 2 各清洗部位截面积 清洗部位 管径（mm） 数量（根） 总截面积（m3） 前水冷壁 Ф60x5 80 0.157 后水冷壁 Ф60x5 80 0.157 左水冷壁 Ф60x5 60 0.118 右水冷壁 Ф60x5 60 0.018 上部省煤器 Ф32x4 80 0.036 中部省煤器 Ф32x4 80 0.036 下部省煤器 Ф32x4 60 0.027 2、垢样分析： 垢样外观为棕褐色，较为坚硬，有磁性。在盐酸溶液中大部分溶解，酸不溶物较少，仅少量黑色的沉渣。 垢样定量分析结果见表 3. 表 3 垢样定量分析结果 水垢垢成分 试验方法 在水垢中占百分数（%） 水分 SD202.4-1986 0.13 酸不溶物 SD202.3-1986 3.13 硅化物 SD202.10-1986 11.3 全铁（以 Fe2O3 计） SD202.6-1986 50.4 钙、镁氧化物（以 CaO 计） SD202.9-1986 32.2 P O 5 SD202.11-1986 0.34 氯化物 SD202.16-1986 2.5 3、锅炉动态清洗试验 1、动态清洗试验的管样制备 在热负荷最高处割取 1.5 米水冷壁管，从管样中间位置，割取长 350mm 三段，标出向火侧、背火侧。 2、腐蚀指示片的处理 取钢材型号为 20g 标准腐蚀指示片 3 片，清洗干净后擦干，立即用丙酮或者无水乙醇浸泡 1～2 分钟， 取出后擦干放入干燥器内，2 小时后称量（精确至 0.1mg），然后用游标卡尺准确量取指示片的表面尺寸，计 算总表面积。 3、动态清洗试验条件 根据垢样定量分析结果确定动态清洗条件如下： （1）酸洗条件 HCL 浓度：5%; 缓蚀剂浓度：0.3%; NaF：0.3%。 温度：55±5℃; 时间：6 小时; 清洗流速分别为:0.2m/s 0.3m/s 0.5m/s。 2 22 2 2 （2）漂洗条件 柠檬酸浓度：0.2%：缓蚀剂浓度：0.1%：用氨水调节 pH3.5,温度控制在 60～70℃，漂洗时间 30min。 （3）钝化条件 NaOH 浓度：0.5%; Na3PO4 浓度：2%； 温度控制在 80~90℃，钝化时间 4h。 （4）动态试验过程 将三个已经称重的腐蚀指示片用尼龙线串过指示片挂孔分别悬挂在管样中，用法兰将三个制备管样与 动态清洗试验装置连接牢固，配制好的清洗液，加热并控制好温度，三个管样分别用 0.2m/s、0.3m/s、0.5m/s 正向和反向循环酸洗 5h。再经过顶酸水冲洗、漂洗和钝化。 5、动态试验过程 （1）清洗流速为 0.2m/s 动态试验结果 管样中的垢基本清洗干净，向火侧有一条白色的垢没有洗掉，其它部分垢均脱落显金属本色，钝化膜 深灰色。腐蚀指示片的腐蚀速度为 3.1667g/(m