焊接车间安全技术规范.docxVIP

(1) 电弧焊 作。 C、 光。 D、  焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。 操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工 焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧 推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对 禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。  电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。 不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。 (2)  气焊 。  氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。 安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤 乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。 气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火 焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔 阀。 E、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。 　 钳工车间安全技术规范  工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。 不可用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必须牢固。 錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己 和他人不要给切屑击伤。 用手锯锯割零件时，用力要均匀，不能重压或强扭，零件快断时，用力 要小而慢。 整。 使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。 钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。 钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调 (8) 钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时， 应十分小心，不可用力过猛。 (9)  攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。 (10) 装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近 火种，用油加温轴承时，温度不得超过 200℃，以防火灾。 (11) 故。  装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事 (12)下班时，所用工具必须清点，打扫场地，保持文明环境。 机械加工各车间共同遵守的安全技术规范 未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好 衣服、紧好袖口，女同学必须戴好帽子，但不准带手套。 开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转 时不受到阻碍，并注意润滑及润滑油路畅通。 要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵 守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具 等。 要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。 保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具 及夹具等清除切屑时，必须用铁钩或毛刷进行。 下班时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门 。 车工安全技术规范 ①开车前，在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。 ②车刀的刀尖应装到和工件轴心同样高低，刀尖不应伸出刀架太长。 在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。 切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应 当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必须完全停转后才能变换方向。 切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。 机床导轨上严禁放工刀量具及工件。 下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。 　 刨工安全技术规范 开车前应检查工作台面前后有无障碍物，冲程前后切勿站人，并记住随 手取下冲程调整手柄。牛头来回运动时不准用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油 缸，并不准在刨刀的正面迎头观看刨削过程。 刨刀须牢固夹持于刀架，但伸出部分不能太长，吃刀不可太深。 （3） 刨床开动后，不可变速调节，如要调节必须停车后进行。 在刨削前要试探刨刀行程大小是否合适，并加以调整，但绝不准在开车 时调整。 零件刨削后，应去毛刺、整边或倒钝。 铣工安全技术规范 装铣刀时应注意刀杆、垫圈是否干净、平整，刀具、工件是否夹紧，刀 具运转方向与工作台进给方向是否正确。 一般情况下只用逆铣而不用顺铣，并不得擅自改变切削用量。 学生单独操作时，不使用快速进给。 铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。 （5） 铣床自动走刀控制器要调整准确，不得任意松动。 （6）零件铣削后应去毛刺，保持光洁整齐。 磨工安全技术规范 磨削系高速切削，又系精密加工，砂轮较脆易碎，装拆工件要小心，不碰撞 砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。 开车前必须检查砂轮罩，挡块是否完好紧固，开车后要空转 1-2 分钟，砂轮 与工件之间要有一定间隙，待运转正常后，才能工作。 砂轮进退方向必须弄清，并按工件长短，调整工作台的行程长短。 磨削时不能进刀过大，以免损坏砂轮，停车时必须先将砂轮退离工件。 工件安装时，外圆磨顶针必须顶在顶针孔内，平