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山西国际能源宏光发电有限公司 #1 机组化学清洗技术措施 山西晋缘电力化学清洗中心有限公司 1、编制依据 1.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.2 《电力基本建设热力设备化学监督导则》5DJJS 03～88 1.3 《锅炉说明书》 1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）》 1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接工程）》 1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组)》 1.7 《电力建设施工质量验收及评价规程(加工配制)》 1.8 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2002 年版 1.9 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件 1.10 设计院图纸和技术资料 2、系统概况 2.1 机组概况 本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包 墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。 炉膛内前墙布置有十二片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布 置两片水冷蒸发屏。 锅炉共布置有十个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿 宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两 侧布置有一次热风道，进风型式为从风室两侧进风，空预器一二次风出口均在 两侧，一次热风道布置较为简单。炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有两 台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别各设置了四支床上点火油枪。 六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，对应六台滚筒式冷渣器。 炉膛与尾部竖井之间，布置有三台冷却式旋风分离器，其下部各布置一台 “U”阀回料器，回料器为一分为二结构，保证了沿炉膛深度方向上回料的均匀性； 尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布 置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置 有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，一二 次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。过热器系统中设有两级喷水减温器， 再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。 2.2 锅炉主要参数为： 过热蒸汽流量 t/h 1177 1120 过热蒸汽压力 Mpa.g 17.4 17.4 过热蒸汽温度 ℃ 540 540 再热蒸汽流量 t/h 969.3 920.5 333 3 3 3 再热蒸汽进/出口压力 Mpa.g 4.02/3.84 3.82/3.64 再热蒸汽进/出口温度 ℃ 335.5/540 330.1/540 给水温度 ℃ 282.8 279.4 2.3 被清洗受热面有关参数： 部件名称 水压试验时 (m ) 运行时 (m ) 汽包 51.4 25.7 水冷壁 121.4 121.4 省煤器 67 67 总计 239.8 214.1 考虑临时系统水容积,总容积按 310 m 计算 3、 化学清洗的目的 锅炉的化学清洗是使锅炉受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引 起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施 之一。 4、 化学清洗的基本思路 该 炉省煤 器、汽 包、水 冷壁以 及相 应管道 的材质 对清 洗介质 无特殊 要求 ， 从 经济角 度及环 保要求 分析， 采用 盐酸清 洗是合 理可 行的。 4.1 化学清洗范围 4.1.1 炉 前 包括炉前低压给水系统、高压给水系统、#1~#3 高加及旁路、 #7~#5 低加及旁路、除氧器水箱、排汽装置。 4.1.2 炉 本体 （ 汽包、 水冷 壁、省 煤器、 水冷 蒸发屏 ，部分 给水管 道） 进 行盐酸 清洗。 5、炉前碱洗 5.1 炉前清洗 5.1.1 炉前清洗工艺概要： 碱洗介质浓度及温度、时间参数 项 目 参 数 JX-1 除油剂 0.1～0.2% 控制温度 50～60℃ 碱洗时间 6 小时 5.1.2 炉前清洗工艺流程： 碱洗前水冲洗→碱洗→碱洗后水冲洗 5.2 炉前清洗系统的回路设计 5.2.1 炉前高压系统水冲洗回路： 除氧器→前置泵→#3→#2→#1 高加水侧及旁路→给水操作台旁路电动门后 →临时管→雨水井 5.2.2 炉前低压系统水冲洗回路： 排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→ #7→#6→#5 低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→雨水井 5.2.3 炉前水侧碱洗清洗回路： 除氧器→前置泵→#3→#2→#1 高加水侧及旁路→给水操作台旁路电动门后 →临时管→除氧器 排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→ #7→#6→#5 低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→排汽装置 5.2.4 炉前碱洗后水冲洗： 重复 2.1，2.2 水冲洗流程，冲洗到出口水质基本澄清，无大颗粒杂质。 5.3 清洗临时系统安装要求及说明：