防腐、保温、保冷指导书.docxVIP

2.16 设备保温作业指导书 2.16.1 施工程序： 支撑件、固定件制安——岩棉板安装——铁丝网罩面——PVC 烤漆镀锌板安装 2.16.2 施工方法及施工技术措施 2.16.2.1 材料 憎水性岩棉参数： 密度(kg/m3) 纤维直径 (μm) 粒渣含量 (%) 热传导率 (kcal/mhr ℃) 憎水率 (%) 氯离子含 量 （ppm） 保温板 ≥100 ≤7 ≤4 ≤0.039 ≥98 ≤50 2.16.2.2 保温钉焊装 2.16.2.2.1 设备之平面、圆筒形设备之端板部位及大型贮槽之头部均需焊装保温钉。 2.16.2.2.2 保温钉用φ4 的 304 不锈钢软质钢线，使用焊机焊于设备表面，间距 300mm， （端板边缘切线部位距离 200 mm）。 2.16.2.3 支撑环焊装 立式设备之筒体及贮槽槽体每隔 2~3 米设置一道保温支撑环。 2.16.2.4 保温施工 2.16.2.4.1 2.16.2.4.2 设备保温厚度≥100mm 时，分两层保温，两层厚度宜接近。 将单面夹铁丝网憎水性岩棉保温毯依序铺于设备表面上（双层及双层以上保 温时其内层不必使用铁板网），相接处之铁丝网须连结绑紧，岩棉毯接缝须紧密。 2.16.2.4.3 保温毯每隔 305mm 以#26×1/2″W 不锈钢带及扣束紧。 2.16.2.4.4 最外层以#24PVC 烤漆镀锌钢板包覆，镀锌板每隔 403mm 以#24×3/4″W 不锈 钢带及扣束紧。其接缝处每隔 210mm 须以 3/16″×5/8″L 镀锌自攻螺钉钉紧，并涂耐候 防水胶（干膜厚 2mm）。 2.16.2.4.5 为防止不锈钢带与烤漆镀锌钢板因电位差所产生的锈蚀，不锈钢带在使用 前， 内层应先贴上一层 PE 发泡自粘性胶带（3t×25w）。 @35×55 @35×5 5 2.16.2.4.6 镀锌钢板纵向接缝处重叠 50mm，环向接缝处重叠 75mm，每相距 210mm 用 自攻螺钉钉紧。环向每隔 500mm 用 SUS304（USG#24×3/4″）S 型夹支撑以防掉落。 2.16.2.4.7 直径φ≤1500mm 的设备包覆镀锌钢板时须将筒体与端盖全部圆筒形包起。 2.16.2.4.8 管嘴、人孔、脚座、爬梯等处保温时，在该凸出物处将保温毯切割出相似的 形状及大小包覆，缝隙处填塞岩棉。#24 PVC 烤漆镀锌钢板与该凸出物接缝处涂耐候防水 胶。 2.16.2.4.9 端板、贮槽顶部及最下一层接缝须涂耐候防水胶（干膜厚 2mm）。 2.16.2.4.10 检查孔 工检设备在端板及筒体各留 2 处检查孔。 压力容器及贮槽等设备预留 2 处检查孔。 检查孔的保温详图如下： 憎水性岩棉毯 涂耐侯防水胶 筒壁 3 16  ×  8L镀锌自攻螺钉顶紧 烤漆镀锌钢板 保温材 2.16.2.5 设备憎水性岩棉保温施工参考图： 烤漆镀 锌板周向接缝处 须重叠50mm ，每 隔210mm 用自攻 螺钉钉紧 ×1/2W 不锈钢带及扣 拨水性岩棉毡  玻璃纤维布+耐侯防水胶 端板保温 ×3/4W 不锈钢带及扣 人孔保温 烤漆镀锌板周 向接缝处须重叠75mm ， 周长间距500mm, 用S型夹 支撑，以防掉落 型夹材质： ×  立式 压力容 器 2.17 管道保温作业指导书 2.17.1 施工程序： 支撑件制安——岩棉管安装——PVC 烤漆镀锌板安装 2.17.2 施工方法及施工技术措施 2.17.2.1 材料 憎水性岩棉参数： 密度(kg/m3) 纤维直径 (μm) 粒渣含量 (%) 热传导率 (kcal/mhr ℃) 憎水率 (%) 氯离子含 量 （ppm） 保温管 ≥120 ≤7 ≤4 ≤0.039 ≥98 ≤50 保温板 ≥100 ≤7 ≤4 ≤0.039 ≥98 ≤50 2.17.2.2 支撑件焊装 垂直管线每隔 3~5 米设置一道支撑环。 2.17.2.3 直管保温 2.17.2.3.1 保温厚度≤150mm 时，为单层保温；≥175mm 时作双层保温；≥325mm 作三 层保温。 2.17.2.3.2 管径为 1/2″~20″的配管以岩棉管壳包覆，管径≥22″以上时则使用岩棉保 温毯保温，其缝隙处填塞岩棉。 2.17.2.3.3 施工时，将岩棉管壳密合套于管线上，水平管线保温时岩棉管壳的接缝单层 时设置在水平方向，双层保温时内层设于垂直方向，外层设于水平方向。 2.17.2.3.4 每支岩棉管壳的中央及两端须以#16 镀锌铁丝各捆扎一道，共计三道。 2.17.2.3.5 最外层以#26 PVC 烤漆镀锌钢板包覆，每隔 403mm 以#26×1/2″W 不锈钢带及 扣束紧。其接缝处每隔 210mm 须以 3/16″×5/8″L 镀锌自攻螺钉钉紧。并涂耐候防水胶 （干膜厚