DCS、ESD、PLC系统安装与调试方案.docxVIP

开箱检验 开箱检验 条件确认 外部设备连接安装 内部电缆敷设接线 系统盘柜台安装 1. DCS、ESD、PLC 系统的运输及安装 DCS、PLC 系统的安装工序是： DCS、ESD、PLC 属于贵重易损设备，因此对于它们的运输必须做好充足的准备和安 全保护措施，保证万无一失。 运输之前，技术员应实际查看运输途径，要使运输途径尽量地平整无坎坷，如果有 障碍应提前排除。 运输过程中，应保证车辆平稳行驶，车速不得超过 20 公里/小时，且严禁急刹车。 DCS、ESD、PLC 设备在装卸车过程中，应使用 8 吨的吊车，起吊时应缓慢平稳，设 备摆放应整齐，严禁叠放。 设备在进入控制室时，在控制室的地面上应铺放一条宽至少 1.5 米的橡胶皮路道， 防止运输过程中损坏地板和设备。 设备在进入控制室的过程中，应使用人工搬抬的方法，严禁在地面上拖拉移动。 （7） 设备开箱前，应对周围的地板、桌椅、工具等采取静电消除措施。 设备开箱前，应检查外包装是否完整，开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水， 防潮、防水、防震措施是否齐备，是否失效。 设备开箱时应使用专门的工具，做到小心谨慎，严禁猛烈敲打，防止钢带崩伤人员 和设备，防止开箱工具碰伤设备表面。 设备开箱应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后应签 署检验记录。 开箱检验应按照装箱单逐一清点，做到：所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、 规格应与装箱单一致；设备硬件外观良好，无变形、破损、脱落、受潮锈蚀等缺陷；资料、 说明书、图纸齐全。 （12） DCS、ESD、PLC 系统必须在控制室的土建、安装、电气、空调工程全部完工后才能 安装；室内杂物应清扫干净，温度、湿度达到系统要求；卫生清扫工具、灭火器、防鼠设 施应齐全。 （13） DCS、ESD、PLC 设备的安装位置与倾斜要求与一般的盘、箱、柜相同，除此之外还 应满足其他的特殊要求。 DCS、ESD、PLC 设备卡件安装时，应穿戴防静电手套或防静电手链，严禁用手触摸 卡上的电子元件。 DCS、ESD、PLC 设备的系统电缆应安装制造厂所提供的系统配置连接图进行连接， 做好系统电缆的保护工作。系统电缆应沿室内的槽板进行敷设，与信号电缆、电源电缆分 开。 DCS、ESD、PLC 设备的接地应严格按照制造厂和设计的要求，如果二者有冲突，应 遵循制造厂的要求。接地系统应独立，接地电阻必须符合要求。 内部电缆敷设接线:控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆，布 线要求整齐美观、线标规格一致，接线正确牢固.施工顺序如下: 接地线 信号线 电源线 专用电缆 接地线 信号线 电源线 专用电缆 检查本安回路，确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标(通常为蓝色)符合要 求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。 安全接地，工作接地应按详细设计图纸和系统设备技术条件进行施工，设备内部 接地网不应形成回路并保证单点接地。 （18） 外部设备安装、连接 外部设备指打印机、报警灯屏等，其安装和连接可参照详细设计文件和随机资料； 系统硬件检查时，应记录制造厂设置的 DIP 开关设置位置及硬件地址开关，插拔 卡件时不得用手或工具直接触摸电子线路板，操作者应采取防静电措施。 （19） 系统送电前应会同监理代表、业主代表、设计代表和制造厂代表等有关人员对系统 的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。 2. DCS、ESD、PLC 的调试 （1）系统上电 ① 上电前系统检查 ? 接地系统检查 检查接地极对地电阻:AC 安全接地和 DCS 系统主参考接地是否符合制造厂和设计 的要求。 检查盘内接地、盘间连接是否正确。 检查 AC 地和 MRG 地是否独立。 检查盘设备接地是否合格。 ? 检查系统内接地正确与否。 ? 电源系统检查 ? 检查电源柜开关容量是否符合设计要求。 ? 检查电源柜到各设备的电源线正确与否。火线、 缘电阻是否符合要求。  零线的对地电阻，以及线间绝 ② 系统上电 电源系统、接地系统检查一切正常后，在 UPS 正常运行后，在 DCS 专家、厂家、监 理部门和施工单位共同参加的情况下，可以上电。上电前，须检查所有开关必须是 OFF 状 态，在 DCS 专家指导下按顺序送电，同时观察每一个节点受电后的节点状态及地址、指示 灯闪烁方式、CRT 画面和所有卡件显示是否正常。 （2） DCS、ESD、PLC 的功能检查 ① 所有相关的电源开关置于 “ON”状态；从工程师站下装系统软件、应用软件及 数据库；启动操作站，确认系统正常；向各台设备下装系统软件及数据库文件，启动局域 控制网络上的全部节点，并确认系统状态显示正常。 ②系统启动检查应符合下列要求： 检查系统硬盘(HDD)子目录所有文件是否齐全； 在系统状态显示画面上检查各