机械制图零件图(1).ppt

标注时还应注意以下几点： ① 当被测要素（基准要素）为线或表面时，指引线箭头（基准符号）应指在（靠近）该要素的轮廓线或其引出线，并应明显地与尺寸线错开（图7–24（a））。 ② 当被测要素（基准要素）为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头（基准符号）应与该要素的尺寸箭头对齐（图7–24（b））。 ③ 当被测要素（基准要素）为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头（基准符号）可直接指在（靠近）轴线或中心线（图7–24（c））。 ④ 如有可能时，应尽量将基准和公差框格相连（图7–24（d））。 * ppt课件 图7–24 被测要素和基准要素的标注方法 * ppt课件 图7–24 被测要素和基准要素的标注方法 * ppt课件 图8-36 形状公差的标注 * ppt课件 图8-37 位置公差的标注 * ppt课件 4. 形位公差综合标注示例 下面，以图7–25中标注的各形位公差为例，对其含义作些解释。 * ppt课件 图7–25 形位公差综合标注示例 * ppt课件 表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005?mm的两同轴圆柱面之间。 表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm，即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与基准轴线A同轴的圆柱面内。 表示φ24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm，即被测面围绕基准线A（基准轴线）旋转一周时，任一测量直径处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.05mm。 表示φ72的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm，即该被测面必须位于距离为公差值0.025mm，且垂直与基准线A（基准轴线）的两平行平面之间。 * ppt课件 9.5 表面粗糙度及其标注 一、表面粗糙度的概念 二、 表面粗糙度的主要参数 四、表面粗造度标注方法 三、表面粗糙度符号及代号(GB/T 131-93) 表面粗糙度是表示零件表面质量的重要指标之一 三个高度参数：Ra(轮廓算术平均偏差)，Rz(微观不平度10点高度)，Ry(轮廓最大高度)。 * ppt课件 9.5 极限与配合及其标注 1.由于对零件加工制造时，必须给尺寸一个允许变动的范围； 2.零件之间在装配中要求有一定的松紧配合，由尺寸偏差来满足。 3.零件互换性的要求。 一、公差 在零件的设计中，允许零件尺寸的变动量，就叫公差。 (1)基本尺寸：设计时根据计算或经验所决定的尺寸； (2)实际尺寸：对制成的零件实际测量后所得尺寸；(3)最大极限尺寸：允许制造时达到的最大尺寸； (4)最小极限尺寸：允许制造时达到的最小尺寸； (5)上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差； (6)下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差； (7)公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=｜上偏差-下偏差｜公差不可能为零；且均为正值。 (8)零线：表示基本尺寸的一条直线； (9)公差带：用来表示公差大小及其相对于零线的位置。 * ppt课件 9.5 极限与配合及其标注 2.标准公差(IT): 3.基本偏差：基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或者为下偏差。 IT01 IT0 IT1 ??? IT17 IT18。 基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。 公差与配合示意图 * ppt课件 9.5 极限与配合及其标注 3.基本偏差 4.公差带代号 ?50H7的含义 基本偏差系列如右图所示 ?30h7的含义 * ppt课件 9.3 零件的测绘和零件图的绘制 零件测绘是依据实际的零件画出它的图形,测量出它的尺寸,制订出它的技术要求.绘制时首先画出零件草图,然后根据零件草图画出零件工作图. 一、先对零件进行分析: 1.了解该零件的名称和用途. 2.鉴定该零件是由什末材料制成的. 3.对该零件进行结构分析. 4.对该零件进行工艺分析. 5.拟定该零件的表达方案. * ppt课件 9.3 零件的测绘和零件图的绘制 二、画出零件草图: 1.在图纸上定出各个视图的位置. 2.详细地画出零件的外部及内部的结构形状. 3.注出零件各表面的粗糙度符号,选择基准和画尺寸线\尺寸界线\及箭头. 4.测量尺寸,定出技术要求.(应集中测量尺寸) 三、画出零件的工作图: 1.审核 2.画图 * ppt课件 9.4 零件图的尺寸标注 零件图上