典型零件的数控车削加工课程.pptVIP

* 5．车削工具系统 为了提高效率，减少换刀辅助时间，数控车削刀具已经向标准化、系列化、模块化方向发展，目前数控车床的刀具系统常用的有两类。 一类是刀块式，结构是用凸键定位、螺钉夹紧。该结构定位可靠，夹紧牢固、刚性好，但换装刀具费时，不能自动夹紧。 另一类结构是圆柱柄上铣有齿条的结构，该结构可实现自动夹紧，换装比较快捷，刚性较刀块式差。 典型零件的数控车削加工 * 刀块式车刀系统 圆柱齿条式车刀系统 典型零件的数控车削加工 * 6．对刀 （1）试切对刀 　试切对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀 （2） 机外对刀仪对刀 机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。 （3）自动对刀 动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。 典型零件的数控车削加工 * 刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 典型零件的数控车削加工 * 典型零件的数控车削加工 * 典型零件的数控车削加工 * 2.2.4 编程指令回顾介绍 S功能指令 S功能指令用于控制主轴转速。 编程格式 S～ S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。 在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。 (1) 最高转速限制 编程格式 G50 S～ S后面的数字表示的是最高转速：r/min。 例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。 (2) 恒线速控制 编程格式 G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。 (3) 恒线速取消 编程格式 G97 S～ S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速， 如S未指定，将保留G96的最终值。 例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。 典型零件的数控车削加工 * 2. 进给速度量纲控制指令G98、G99 在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。 （1）进给率，单位为mm/r， 其指令为：G99； 进给率转换指令 G01 X__ Z__ F__； F的单位为mm/r （2）进给速度，单位为mm/min， 其指令为：G98； 进给速度转换指令 G01 X__ Z__ F__； F的单位为mm/min G98和G99都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。 车削CNC系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。 典型零件的数控车削加工 * 3. F功能指令 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 (1) 每转进给量 编程格式 G99 F～ F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 例：G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 (2) 每分钟进给量 编程格式G98 F～ F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。 例：G98 F100 表示进给量为100mm/min。 典型零件的数控车削加工 * 4. 英制和米制输入指令G20、G21 G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。 机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工。 如果一个程序开始用G20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；如果程序用G21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。 在一个程序内，不能同时使用G20或G21指令，且必须在坐标系确定前指定。 G20或G21指令断电前后一致，即停电前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。 5. T功能指令 T功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式 T～ T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。 例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。 T0300 表示取消刀具补偿。 典型零件的数控车削加工 * 6.外圆切削循环（G90） 编程格式： G90 X/U＿ Z/W＿ R＿ F＿；（切削外圆柱圆锥