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郑州中港万象作物科学有限公司作业指导书 第 PAGE 2页 固体制剂包装生产作业指导书 1 包装操作前的准备工作 1.1 清理生产现场，与当批次生产无关的物品，一律不准存放于生产车间。 1.2 生产部经理根据需货计划和物料库存排产，并开据排产单，下发到相关车间。 1.3 包装车间各班组长应根据排产单或物料领取单，领取相关半成品和包装物。 1.4 进入包装车间，应做好劳动防护，穿戴好工作帽、口罩、护目镜、手套、工作服等。 1.5 更换半成品物料，要将包装机清理干净，不得残留余料，避免产品的交叉污染。 1.6 检查各包装机及配套设备的运行情况，出现故障及时排除，以免影响正常生产。 1.7 开启车间通风设备、除尘设备等，确保车间空气流通。 2 包装操作规程 2.1粉剂半自动包装工艺流程图 上料开机调校装袋封口质检①备料 上料 开机调校 装袋 封口 质检① 备料 封箱/封桶成品库签发合格证质检② 封箱/封桶 成品库 签发合格证 质检② 装箱/装桶 2.2 粉剂包装工艺流程阐述 2.2.1 备料：车间各班组长根据上级领导开据的排产单，领取相关的半成品和包装物。 2.2.2上料：将领取的半成品加注到包装机的物料斗中。 2.2.3 调校：依次打开粉剂包装机电源开关、随机电子秤电源开关、封口机电源开关；根据所要生产的成品规格调换设备料嘴，通过设备操作面板调校设备每次下料量，并通过接装10～20袋左右确定其操作数值；根据包装物平均重量调整电子秤使其显示成品净含量；根据生产成品包装物材质调节封口机温度。 2.2.3 装袋：待粉剂包装设备调校完毕后，生产工人上机进行粉剂装袋操作。包装过程中，注意包装袋外干净整洁；要求每20袋上秤称量，确保包装精度。 2.2.4 封口：将装填合格的包装袋封口，要求烫合平整，打码清晰，袋内空气要排出。 2.2.5 质检①：粉剂包装车间品管人员定时对各班组分装的成品进行抽检，内容包括：每袋成品净含量、封合程度（要求：平整；不能温度过高，使封合面卷、皱、折；或温度过低造成封不住；封合面要在规定区域内，不能出现封偏，造成跑、冒、漏药粉现象）、包装袋外部干净程度（要求：不能沾染药粉或其他杂质、污迹等）、符合排产单上要求的日期或批号，日期或批号清晰等；在线质检人员也要不定时对各机组进行抽检。 2.2.6 装箱(桶)：按规格要求将合格的分装成品装箱，数量准确，不多装或少装。 2.2.7质检②：粉剂车间品管员对装箱(桶)好的成品进行。内容包括：1）确认箱(桶)内的成品与排产单上类型一致；2）成品数量符合规格要求，总重量在标准误差范围；3）箱(桶)内的成品干净整洁，小袋装入大袋或盒子中，应摆放整齐、正反面统一，无封口不严或不齐的包装；4）箱贴或桶贴与排产单相符，贴在指定区域，要求位置正，表面平整。 2.2.8合格证：对质检合格的成品件签发合格证，放入每箱(桶)内，不能遗漏；合格证内容包括：品管员编号、生产日期或批号、“合格”标志、各班组长姓名等。 2.2.9封箱(桶)：将签发过合格证的成品件封箱(桶)，封箱(桶)时压紧箱(桶)盖，胶带粘贴平整，桶盖咬合紧密，封好的成品码放到车间指定区域，等待管理人员统计后入库。 2.2.10包装完毕后，依次关闭包装机、随设备电子称、封口机（加热、风机、电源）。 2.2.11将合格的成品放入成品仓库，码放在指定区域。 3 包装操作过程注意事项 3.1 生产操作过程中，必须按照要求操作，小心谨慎，杜绝跑、冒、乱放等现象。 3.2 操作过程中要时刻注意设备下料量，并时刻调校调整，对成品包装净含量经常称量。 3.3 包装好的产品，应在规定的位置码放整齐，不准乱放乱丢、杂乱无章。 3.4 产品装箱要求规范整齐，装箱标志明确，无缺包、缺合格证现象；封箱严密整齐，包装箱或桶干净无破损，胶带要求封严、整齐一致。 3.5 成品检验合格，数量统计完毕，应及时入成品仓库，不能长时间在包装车间内存放。 3.6 所有电器插头均不得带电插拔。 3.7 上料和搅拌时均不得动用插座，以免明火的产生。 3.8 保证通风设备、除尘设备正常工作，使车间空气流通。 4 包装操作完毕后现场整理 4.1 及时把设备料斗内剩余物料清理干净，退还半成品贮存仓库，并标清半成品名称、生产批次等，避免混淆；剩余的包装物归还包材库，放在指定位置。 4.2 及时打扫工作区，不得有药粉洒落，保证每个机位及相关区域干净整洁；相关工具归还，分类存放，并保持工具的干净整洁。 4.3 整个车间不得有当次生产剩余的任何包装物、物料或不相关物品；废旧或不能使用的包装物清理出车间，放置在垃圾堆放区待处理。 4.4 等所有工人全部下班后，车间管理逐个机位检查各机位上设备是否处于关闭状态，电源是否关闭，然