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。 。 盖梁施工技术交底 1 钢筋调直 钢筋调直采用调直机进行，并达到以下的要求 钢筋表面不得有油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的 浮皮、铁锈等。 钢筋平直、无局部折曲。 加工后的钢筋表面没有削弱钢筋截面的伤痕。 2 钢筋剪切 钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于 12mm 时 用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于 12mm 而小于 40mm 时用钢筋弯 切机剪切。 3  弯曲 钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。 (1)所有主筋受拉热扎光圆钢筋的末端作成 180 度的半圆形弯钩， 弯钩的弯曲半径不得小于 2.5d，钩端留有不小于 3d 的直线段。 受拉热扎带肋钢筋的末端，采用直角弯钩，其弯曲半径为 4d，钩端留有不小于 10d 的直线段。 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端弯有 135 的斜弯钩，弯钩的 弯曲内径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；因结构 需要防震，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的 10 倍。 4 钢筋绑扎施工 将墩顶混凝土凿毛，混凝土应清理干净，不得有松动现象。 盖梁钢筋在预制场地加工成半成品骨架，运至操作平台焊接 绑扎，钢筋骨架制作好后，四周均匀绑好水泥垫块，以保证保护层 厚度。 受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。 在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头，对绑扎接头两接头 间的距离应不小于 1.3 倍搭接长度。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，采用双面焊缝，接头双面焊缝 的长度不小于 5d，单面焊接的长度不小于 10d。 钢筋骨架绑扎完毕，应在四周设置高强砂浆垫块，以保证结 构保护层厚度。 5 模板准备、安装及拆除 5.1 模板准备 模板到现场后,整体编号、单扇检验、组装试拼检验,对不合 格的部位进行整修，并分节、分块编号；模板平整存放或立放，模 板堆放时最好采用木垫块，不重叠堆放以防止变形。验收以图纸设 计要求为依据，对模型进行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查 结果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查验收合格后，方 能投入使用。 模型打磨要求 除锈、除油：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油 漆，除锈时一般采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原 则上只需要处理一遍，诱蚀严重的可适当增加处理次数，但注意不 要将表面处理得过于光滑，这样会影响模板周转次数；同时也需要 去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍。 清洁：涂刷前需要保持模板的清洁，表面的一些浮尘可采用 干海棉擦干净即可，然后用干布擦拭模板表面，用手触摸无黑印后 方可上漆。上漆时工人注意要避免沾污模板，影响效果； 干燥：涂刷前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿， 会造成涂刷脱模剂后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光 洁度； 粗糙度：采用角磨机配钢丝球刷倾斜旋转画圈，以形成均匀 的粗糙度，这样可以增大的附着力，从而增加脱模剂的周转次数； 如果模板表面过于光滑会严重影响附着力，脱模剂相对容易脱落。 (3)脱模剂施工 模板打磨处理达到要求后，即可以进行的涂刷，采用新机油与 液压油混合制成，比例按 1：1 比例，涂刷时需注意以下要点： 不能在雨水天气情况下涂刷，否则在未成膜被雨淋的话，需 要重新清除干净；在一般温度情况下，脱模剂 3 小时内即可表干， 表干后可做采用适当的遮盖，以免被雨淋，24 小时实干后即可进行 模板的吊装及浇筑混凝土； 涂刷工具采用棕毛刷，涂刷时需要勤拉勤收，确保涂刷均匀 一致，涂刷时注意不要流挂、漏刷。 5.2 模板安装 立模准备：对试验位置场地进行平整，保证模板底部不得有 凹凸现象，吊装模板前需要将模板表面的浮尘、泥巴等擦干净或用 高压水枪冲洗干净即可。 模型安装：安装前，先对试验墩外轮廓抄平，沿外轮廓线浇 筑砂浆带，再次抄平以保证基础平面水平；现场按照设计要求顺序 或模型的编号顺序，采用 25t 汽车吊进行拼装成整体。模板连接采 用高强螺栓连接，拼接缝贴双面胶，防止漏浆。吊装时尽量减少模 板表面碰撞，否则将脱模剂划伤后可能会影响脱模剂的附着以及表 面观感。安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。 模型检查：模板安装完成后，须检查四周连接螺栓是否上紧， 模板连接是否牢固，检查相邻模板接头误差、垂直度或倾斜度，确 保其符合设计图纸及施工规范要求。 模板不得与施工脚手架连接，避免引起模板变形。 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。 浇筑在混凝土中的拉杆按拉杆拔出的要求，采用 PVC 管套装。 5.3 模板拆除 拆除时间：模板应在混凝土强度达到 2.5MPa 能保证其表面不致 因拆模而受损坏时方可拆除。 拆除技术要求： 模板拆除应按设计的要求顺序进行，遵循先支后拆，后支先 拆的顺序，拆除时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存 放。 拆除