第九章内压薄壁圆筒和球壳设计-(公开课件).pptVIP

第九章 内压薄壁圆筒和球壳设计 第一节 概述 第二节内压薄壁圆筒和球壳强度计算 第三节 容器的压力试验 第一节 概述 设计顺序 第一节 概述 第一节 概述 第二节 内压薄壁圆筒和球壳强度计算 ㈠ 焊接接头系数 ㈡ 容器内径 2 设计厚度与名义厚度 （1）钢板负偏差 C1 （2）腐蚀裕量C2=λn。 名义厚度： 圆筒容器各种厚度关系 二、薄壁球壳强度计算 二、薄壁球壳强度计算 三、设计参数的确定 设计压力（表压） 计算压力 设计温度 许用应力 焊接接头系数 厚度附加量 　设计压力（计算压力） 设计压力:相应设计温度下确定壳壁厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力。其值稍高于最大工作压力。 最大工作压力：是指容器顶部在工作过程中可能产生的最高压力（表压）。 　设计压力（计算压力） 使用安全阀时设计压力不小于安全阀开启压力或取最大工作压力1.05～1.10倍； 使用爆破膜根据其型式，一般取最大工作压力的1.15～1.3倍作为设计压力。　 容器内盛有液体，若其静压力不超过最大工作压力的5％，则设计压力可不计入静压力，否则，须在设计压力中计入液体静压力。 此外，某些容器有时还必须考虑重力、风力、地震力等载荷及温度的影响，这些载荷不直接折算为设计压力，必须分别计算。 　设计温度 选择材料和许用应力的确定直接有关。 设计温度指容器正常工作中，在相应的设计条件下，金属器壁可能达到的最高或最低温度。 　设计温度 器壁温度通过实测或由传热计算。 不被加热或冷却，筒内介质最高或最低温度。 用蒸汽、热水或其它载热体加热或冷却，载体最高温度或最低温度。 不同部位出现不同温度分别计算 查手册（表9-1） 　许用应力 许用应力是以材料的各项强度数据为依据，合理选择安全系数n得出的。 抗拉强度、屈服强度，蠕变强度、疲劳强度。取其中最低值。 当设计温度低于0℃时，取20℃时的许用应力。 公式9-10，9-11 表9-2 ；表9-3 ；表9-4 ；表9-5 5　焊接接头系数 焊接削弱而降低设计许用应力的系数。 根据接头型式及无损检测长度比例确定。 5.焊接接头系数（f） 容器上存在有： 纵焊缝----A类焊缝 环焊缝----B类焊缝 需要进行无损检验。 检验方法主要是： X射线检查和超声波检查。 6　厚度附加量 满足强度要求的计算厚度之外，额外增加的厚度量，包括由钢板负偏差(或钢管负偏差) Cl、腐蚀裕量 C2，即 C＝ Cl十 C2 腐蚀裕量C2应根据各种钢材在不同介质中的腐蚀速度和容器设计寿命确定。 塔类、反应器类容器设计寿命一般按20年考虑，换热器壳体、管箱及一般容器按10年考虑。 当腐蚀速度0.05-0.1mm／a时，单面腐蚀取C2＝1mm，双面腐蚀取C2＝2-4mm。 腐蚀速度＜0.05mm／a时：单面腐蚀C2＝1mm，双面腐蚀取C2＝2mm， 不锈钢取C2＝0。 氢脆、碱脆、应力腐蚀及晶间腐蚀等，增加腐蚀裕量不是有效办法，而应根据情况采用有效防腐措施。 工艺减薄量，可由制造单位依据各自的加工工艺和加工能力自行选取，设计者在图纸上注明的厚度不包括加工减薄量。 第三节 容器的压力试验 ※压力试验的时机：1）容器制成后； 2）检修后。 ※试验目的：1）检验容器宏观强度—是否出现裂纹,是否变形过大； 2）密封点及焊缝的密封情况。 要知道！ （1）需要焊后热处理的容器，须热处理后进行 压力试验和气密试验； （2）须分段交货的容器，在工地组装并对环焊 缝进行热处理后，进行压力试验； （3）塔器须安装后进行水压试验； 试验压力——名义壁厚确定后，校核压力试验条件下的强度是否满足要求，以免进行压力试验时出现危险。 1). 试验压力的确定： 内压容器的试验压力： 压力试验前的应力校核 式中sT---圆筒壁在试验压力下的计算应力，MPa； Di——圆筒内径，mm； pT——试验压力，MPa； δe——圆筒的有效壁厚，mm； ss（s0.2）——圆筒材料在试验温度下的屈服点 （或条件屈服点），MPa； f——圆筒的焊接接头系数。 ①缺陷，夹渣，未焊透，晶粒粗大等， 在外观看不出来； ②熔池内金属从熔化到凝固的过程受到熔池外金属的刚性约束，内应力很大。 ——焊缝区强度比较薄弱。 焊接缺陷 为综合考虑筒体强度，设计公式中将钢板母材的许用应力乘以f（≤1）。 [σ] [σ] × f 表9-10钢板厚度负偏