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第五章:QA 第三章:電鍍概述 六.電鍍設備結構 17.陰陽極： 陰（陽）極導電線規格為＝最大操作電流／4*（線數）。如電流為100安培，導線二條，則導線　面積至少須有12.5 mm2 以上。陽極有 分溶解性陽極 與 不溶解性陽極。溶解性陽極是用須補充（卑金屬電鍍常見），而不溶解性陽極皆作輔助陽極之用。如鍍鎳時，即是用鎳金屬作溶解性陽極。且為導電良好會使用貴金屬不溶解性陽極（如白金）。陰極一般指的就是鍍件，但此處所述之陰極為鍍件導電用之陰極導電頭。一般陰極導電頭使用銅合金或不銹鋼材料，必須考慮導電、耐蝕、作業、成本，方可定材料。而陰極導電頭鍍件接觸須良好，且摩擦越小越好。 第三章:電鍍概述 六.電鍍設備結構 18.攪拌器： 為促進電鍍效率、增加電鍍均勻度、提高電流密度，故必須加強攪拌效果。一般有用強水流攪拌、陰極震蕩攪拌、超音波攪拌、空氣攪拌等方法。隨著PH值上升，電鍍效率也隨著上升，但過高即會造成燒焦(呈粗糙黑褐色)，若隨著PH值下降,則電鍍效率會下降，甚至過低時，黃金極易沈澱下來（PH低於３以下）， 建議PH值上升，電鍍控制在4.8左右。光澤劑有分高電流及中低電流用，中低電流光澤劑是用鉆,而高電流光澤劑則使用砒碇衍生物（多屬專利）。此鍍金溶液在制程中最易也最怕之金屬為鉛，建議在2~3ppm時，盡快做除鉛處理。 第四章:電鍍不良對策 鍍層品質不良的發生多半為電鍍條件、電鍍設備或電鍍藥水異常、及人為疏失所造成。通常在現場發生不良時比較容易找出原因予以克服，但電鍍後經過一段時間才發生不良就比較棘手。然而日後與環境中之酸氣、氧氣、水分等接觸，加速氧化腐蝕作用也是必需注意。以下本章將對電鍍不良之發生原因以及改善之對策加以探討說明。 第四章:電鍍不良對策 1．表面粗糙：指不平整、不光亮之表面，通常成粗白狀。 （１）可能發生的原因： (1)素材表面嚴重粗糙，電鍍層無法覆蓋平整。 (2)傳動輪表面粗糙，且壓合過緊，以致於壓傷 (3)電流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙（尚未燒焦）。 (4)浴溫過底，一般鍍鎳才會發生。 (5)PH值過高或過低，一般鍍鎳或鍍（過底不會）皆會發生。 (6)前處理藥劑腐蝕底材。 第四章:電鍍不良對策 1．表面粗糙：指不平整、不光亮之表面，通常成粗白狀。 （２）改善對策： (1) 若為素材嚴重粗糙，主即停產並通知客戶。 (2) 若傳動輪粗糙，可換備品使用並檢查壓合緊度。 (3) 計算電流密度是不操作過高，若是應降低電流。 (4) 待溫度回升再開機，或降低電流，並立即檢查溫控系統。 (5) 立即調整PH至標準範圍。 (6) 查核前處理藥劑，稀釋藥劑或更換藥劑。 第四章:電鍍不良對策 2．沾附異物：指端子表面，附著之污物。 （１）可能發生的原因： (1)水洗不乾凈或水質不良(如有微菌)。 (2) 沾到收料系統之機械油污。 (3) 素材帶有類似膠狀物,於前處理流程無法去除。 (4) 收料時落地沾到泥土污物。 (5) 錫鉛結晶物沾附。 （２）改善對策： (1)清洗水槽並更換新水 (2) 將有油污處做以遮蔽。 (3) 須先以溶劑浸泡處理。 (4) 避免落地，若沾附泥土可用吹氣清潔，數量很多時，建議重新清洗。 (5) 立即去除結晶物。 第四章:電鍍不良對策 3．密著不良：指鍍層有剝落、起皮、起泡等現象。 （１）可能發生的原因： (1) 前處理不良，如剝鎳。 (2) 陰極接觸不良放，電如剝鎳、鎳剝鎳、剝錫鉛。 (3) 鍍液受到嚴重污染。 (4) 產速太慢，底層再次氧化，如鎳層在金槽氧化，剝錫鉛。 (5) 水洗不乾凈。 (6) 素材氧化嚴重，如氧化斑、熱處理氧化膜。 (7) 停機化學置換反應造成。 (8) 操作電壓太高，陰極導電頭及鍍件發熱、造成鍍層氧化。 (9) 底層電氐不良（如燒焦），造成一層剝落。 (10) 嚴重燒焦所形成剝落。 第四章:電鍍不良對策 3．密著不良：指鍍層有剝落、起皮、起泡等現象。 （２）改善對策： (1) 加強前處理。 (2) 檢查陰極是否接觸不良，適時調整。 (3) 更換藥水。 (4) 電鍍前須再次活化。 (5) 更換新水，必要時清洗水槽。 (6) 必需先做除銹及去氧化膜處理，一般使用強酸腐蝕。 (7) 必免停機或剪除不良品。 (8) 降低操作電壓或檢核導線否傳電不足。 (9) 改善底層電鍍品質。 (10) 參考No12處理對策。 第四章:電鍍不良對策 4．露銅：可清楚看見銅色或黃黑色於低電流處（凹槽處）。 （１）可能發生的原因： (1) 前處理不良，油脂、氧化物、異物尚未除去，鍍層無法析出。 (2) 操作電流密度太低導致低電流區，鍍層無法析出。 (3) 光澤劑過量，導致低電流區，鍍層無法析出。 (4)