第八章蒸馏和吸收塔设备-(公开课件).pptVIP

第八章 蒸馏和吸收塔设备 概述 塔器：高径比很大的设备； 常采用的气液传输设备：蒸馏塔和吸收塔； 1.塔设备的基本功能和性能评价指标 1）塔设备应满足的基本原则： 使气液两相充分接触，适当湍动，接触后两相及时完善分离； 气液两相具有最大限度的接近逆流，以提供最大的传质推动力。 塔设备性能的评价指标： （1）通量——单位塔面积的生产能力，表征塔设备的处理能力和允许空塔气速； （2）分离效率——单位压降塔德分离效果，对板式塔以板效率表示，对填料塔以等板高度表示； （3）适应能力——操作弹性，对物料的适应性及对负荷波动的适应性。 2.塔设备的类型 根据气液接触构件的结构形式: 板式塔：气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化； 填料塔：气相为连续相，液相为分散相，气相组成呈连续变化。 根据气液接触方式： 逐级接触式（板式塔）； 微分（连续）接触式（填料塔） 3–1 板式塔 板式塔的设计意图 一、板式塔的结构 逐级接触式气液传质设备（圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件）。 板式塔的空塔速度较高（生产能力较大），塔板效率稳定，操作弹性大，造价低，检修、清洗方便，工业上应用广泛。 二、塔板的类型 1．泡罩塔板 优点：不易漏液，操作弹性较大，塔板不易堵塞； 缺点：结构复杂、造价高，板上液层厚，塔板压降大，生产能力及板效率较低。 已逐渐被筛板、浮阀塔板取代，新建塔设备中已很少采用 2．筛孔塔板 结构：筛板； 均匀的小孔；正三角形排列 ；溢流堰 优点：结构简单、造价低，板上液面落差小，气体压降低，生产能力大，传质效率高。 缺点：筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。 3．浮阀塔板 结构：大孔；阀片；阀腿；定距片 优点：结构简单、造价低，生产能力大，操作弹性大，塔板效率较高。 泡罩塔板；筛孔塔板；浮阀塔板 上述几种塔板，气体是以鼓泡或泡沫状态和液体接触，当气体垂直向上穿过液层时，使分散形成的液滴或泡沫具有一定向上的初速度。若气速过高，会造成较为严重的液沫夹带，使塔板效率下降，因而生产能力受到一定的限制。 为克服这一缺点，开发出斜向喷射的喷射型塔板。 (1)舌型塔板 结构：舌孔 ；小角度夹角；正三角形排列 ；不设溢流堰 优点：生产能力大，塔板压降低，传质效率较高； 缺点：操作弹性较小，气体喷射作用易使降液管中的液体夹带气泡流到下层塔板，从而降低塔板效率。 （2）浮舌塔板 结构：舌片可上下浮动 ；兼有浮阀塔板和固定舌型塔板 具有处理能力大、压降低、操作弹性大等优点，特别适宜于热敏性物系的减压分离过程。 三、板式塔的流体力学性能 气液两相的传热和传质与其在塔板上的流动状况密切相关，板式塔内气液两相的流动状况即为板式塔的流体力学性能。 （1）鼓泡接触状态 当气速较低时，气体以鼓泡形式通过液层。由于气泡的数量不多，形成的气液混合物基本上以液体为主，气液两相接触的表面积不大，传质效率很低。 （2）蜂窝状接触状态 当气泡的形成速度大于气泡的浮升速度时，气泡在液层中累积。形成各种多面体的大气泡，板上为以气体为主的气液混合物。 由于气泡不易破裂，表面得不到更新，所以此种状态不利于传热和传质。 （3）泡沫接触状态 气速继续增加，气泡数量急剧增加，气泡不断发生碰撞和破裂，此时板上液体大部分以液膜的形式存在于气泡之间，形成一些直径较小，扰动十分剧烈的动态泡沫，在板上只能看到较薄的一层液体。 由于泡沫接触状态的表面积大，并不断更新，为两相传热与传质提供了良好的条件，是一种较好的接触状态。 （4）喷射接触状态 气速继续增加，由于气体动能很大，把板上的液体向上喷成大小不等的液滴，直径较大的液滴受重力作用又落回到板上，直径较小的液滴被气体带走，形成液沫夹带。此时塔板上的气体为连续相，液体为分散相， 两相传质的面积是液滴的外表面。 由于液滴回到塔板上又被分散，这种液滴的反复形成和聚集，使传质面积大大增加，而且表面不断更新，有利于传质与传热进行，也是一种较好的接触状态。 泡沫接触状态和喷射状态均是优良的塔板接触状态。 因喷射接触状态的气速高于泡沫接触状态，故喷射接触状态有较大的生产能力，但喷射状态液沫夹带较多，若控制不好，会破坏传质过程，所以多数塔均控制在泡沫接触状态下工作。 2．气体通过塔板的压降 气体通过塔板的压降（塔板的总压降）包括：塔板的干板阻力（板上各部件所造成的局部阻力），板上充气液层的静压力及液体的表面张力。 3．塔板上的液面落差 4．塔板上的异常操作现象 使塔板效率降低甚至使操作无法进行的重要因素，应尽量避免这些异常操作现象的出现。 （2）液沫夹带 定义：上升气流穿过塔板上液层时，必然将部分液体分散成微小液滴，气体夹带着这些液滴在板间的空间上升，如液滴来不及沉降分离，将随气体进入上层