化工机械--离心机原理.pptVIP

广泛应于：化工、化肥、制药、制糖等行业。 优点：① 效率高，产量高，操作稳定。 ② 可自动上、卸料，实现无人职守。 ③ 对物料适应性强，适应粗、中颗粒的悬浮液。 缺点：① 不适应细颗粒悬浮液。 ② 对浓度波动比较敏感，易产生漏料现象。 ③ 结构相对复杂。 推料盘作往复运动，往复次数：20~30次/分；行程为转鼓长的 1/10。 此离心机分类：① 单级活塞推料式离心机。 ②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。 （5） ——锥篮型离心机 离心惯性力卸料式离心机 （5）离心惯性力卸料式离心机 又称：锥篮离心机。 此离心机种类：立式锥篮型；卧式锥篮型。 工作循环：全速下连续加料、分离、洗涤、甩干、卸料。 工作特点：在全速下工作，自动连续加料、卸料，无专门的卸料装置。 结构：锥形转鼓，滤网，进料管，分配器，主轴，机壳，隔振器，电机等。 离心惯性力： 向上分力： 筛网面上正压力及摩擦力： f 1——摩擦系数，即滤渣与筛网之间摩擦。 自动卸料条件： 自动卸料条件为：转鼓半锥角α的正切必须大于摩擦系数。 如：LI—800型锥篮式离心机：α=32.5° 优点：① 结构简单，体积小，造价低。 ② 效率高，耗电少。 ③ 可自动上、卸料，无人职守。 缺点：① 对物料性质、浓度变化敏感，适应性差。 ② 物料停留时间不易控制，易产生跑液。 滤渣移动原理： （忽略颗粒的重力作用） 广泛应用：化工、小化肥、制药、食品等。 沉降式离心机 原理： 转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。 沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm 适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d 10 μm )。 常见机型：螺旋卸料式。 分为：⑴　螺旋卸料式沉降离心机（有：卧式；立式） ⑵　刮刀卸料卧式沉降离心机 ⑶　三足式沉降离心机 （1）螺旋卸料式沉降离心机 广泛用于： 化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等 用来处理颗粒粒度 d10μm 的悬浮液。 工作特点：连续加料、分离、卸料，全速运转，转速较高 n=7000~8000rpm。 结构： 转鼓，螺旋输送器，变速器，进料管，带轮，外壳，过载保护装置，液位调节装置等。 转鼓转速为 n b——由电机直接带动，转鼓上只有卸料口。 螺旋输送器转速 n S——由转鼓驱动行星差速器带动，转向与转鼓相同。 n S ＞n b 为正差转速（一般机型） n S ＜n b 为负差转速。 两者转差率： 工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一个环行液 池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到转 鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔，澄清液从溢流 孔排出。 主要部件 1.转鼓：种类：圆筒形；圆锥形；筒锥组合形。 长径比：1~2（或1~1.5）。圆锥筒锥角10°~11°； 易于输渣锥角：5°~18°。 转鼓材料：不锈钢，高强不锈钢，钛钢，玻璃钢。 一般转鼓为整体铸造或焊接而成。 2.螺旋输送器：用来输送沉渣。 主要组成部件：螺旋叶片，内管，进料室。 螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右旋式。 螺旋叶片易磨损，表面一般要堆焊硬质合金（钴铬合金；钴镍合金； 碳化钨） 3.变速器： 摆线针轮行星变速器；渐开线行星齿轮变速器。 功用：实现转鼓与螺旋输送器之间的差速（变速），传递大扭矩。 驱动方法：电机