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设备密封管理制度 一 、  范围 本标准规定了设备密封的管理职责及分工，密封种类的划分、 统计方法、统计范围、静(动)密封点的泄漏检验标准、泄漏点和泄 漏率的计算。 本标准适用于公司生产装置、公用设施、生产辅助设施、公用 办公设施和生活设施等密封管理。 二 职责 1 分管副总经理 全面负责公司设备密封管理工作； 组织制定密封管理制度，监督检查执行情况。 2 设备处 制定设备密封管理规定，组织实施，检查考核； 消化吸收密封新技术，推广新技术、使用新材料； 制定化工、设备、电气、仪表等密封管理分工； 组织密封点的建档、统计、分析； 做好日常消漏、一般堵漏的督促、检查、考核； 负责组织带压堵漏。 3 车间 3.1 车间副主任 负责设备密封管理工作，落实设备密封管理规定，组织制定本 单位实施细则，贯彻执行；负责本单位密封新技术的推广、新材料 的应用；泄漏点及时消除，每月组织一次密封管理工作检查； 本单位无法消除或威胁安全生产的漏点及时上报设备处，同时 报告调度。 3.2 车间技术员 编制密封实施细则，协助车间分管领导做好单位的密封管理工 作； 负责静(动)密封点的统计上报，填写密封档案。做好消漏、堵 漏记录； 负责提出本车间密封点机、电、化、仪的具体分工意见； 负责重大消漏方案的制定；负责密封新技术的推广、新材料的 应用； 负责检修交付使用设备静(动)密封点的检查、验收工作； 负责责任范围设备密封的巡检，组织消漏，检查考核。 3.3 化工值班长 发现漏点及时通知技术员，做好记录，同时做好工艺安全上消 漏准备。 3.4 操作工 巡检中发现和查出的漏点及时报告化工班长，做好记录，同时 做好工艺安全上的消漏准备工作； 本岗位阀门、管件一般漏点，有能力消除的必须消除。 三、1、密封点分类和统计范围： ﹙1﹚、动密封：各种机电设备（包括机床）连续运转（旋转和 往复）的两个偶合件之间的密封属于动密封。 ﹙2﹚、静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及附属管线 和附件在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静 密封。 ﹙3﹚、厂内外公共管架上的密封点按设备动力处划分的管辖区 由各车间统计。 ﹙4﹚、各车间所有设备、管架上的密封点归各车间统计，报设 备动力处汇总并建立密封点网络图。 2、、密封点计算办法： ﹙1﹚、动密封点计算办法：一对连续运动（旋转和往复）的两 个偶合件之间的密封算一个动密封点。 ﹙2﹚、静密封点计算办法：一个静密封接合处算一个静密封点。 具体规定如下： 一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点； 一个阀门一般算四个密封点，如阀后有丝堵或阀后紧接放空， 则 应各多算一个密封点； 一个丝扣活接头算三个密封点； 一个丝扣连接的弯头算两个密封点； 特殊阀门如各种安全阀、减压阀、电动阀等根据情况现场统计； 特殊部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部连通的，除了接合密 封面算一个密封点外有几个螺栓算几个密封点。 3、、静密封检验标准 ﹙1﹚、设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、 无漏痕、无渗迹、无污垢。 ﹙2﹚、引风管线及设备、焊口及其他正压部位用肥皂水试漏， 负压、真空部位用稀薄纸条的方法。 ﹙3﹚、煤气、甲醇液、氮氢气等易燃易爆有毒气体系统用肥皂 水试漏无气泡，或用精密试纸试漏不变色。 ﹙4﹚、蒸汽系统用肉眼观察不漏气、无水垢。 ﹙5﹚、水系统宏观检查或用手摸，无浸漏、无水垢、无油污 （沾湿、沾润）。 ﹙6﹚、各种机床的变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显 浸漏。 4、、动密封检验标准 ﹙1﹚、各类压缩机曲轴箱盖、循环机主轴瓦、压缩机电机主轴 瓦等不允许有漏痕。 ﹙2﹚、各类压缩机填料使用初期不允许有漏痕，对煤气、氨等 介质的填料状况在距填料外盖内，取样分析有害气体浓度不超过安 全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 ﹙3﹚、各类注油器不允许有漏痕。 ﹙4﹚、各种往复运动的柱塞填料使用初期不允许有泄漏。 ﹙5﹚、清水泵填料运转初期每分钟泄漏不超过 5 滴，运行间隔 末期每分钟不超过 10 滴。 ﹙6﹚、输送物料介质的泵如变脱泵等使用初期密封泄漏不得超 过 5 滴，使用间隔末期不得超过 15 滴。 ﹙7﹚、凡机械密封的各类填料，使用初期不允许有泄漏，使用 间隔末期每分钟不得超过 5 滴。 5、管理措施： ﹙1﹚、凡投入运行的生产装置、设备、管道。设备动力处、车 间都必须建立静动密封档案和台帐。密封点统计无误。 密封档案包括： a、设备动力处、车间建立设备静、动密封点统计表及分布图。 b、建立密封点分类汇总表。 推广应用密封管理新技术、新材料并写出总结材料。 密封台帐应包括按月统计的。 密封点分布及数量变更台帐，设备动力处、车间及时统计、 记录，每季度汇总后，报公司设备动力处。设备动力处汇总后进行 密封点网