冲压常见不良的剖析.pptVIP

* * 目 錄 衝壓常見不良的分析与处理 衝壓工藝介紹 1.衝壓加工的特點 1.1 在生產過程中,應用了自動化的機械設備及多工程的自動化進給裝置,故生產效率高. 1.2 在衝壓加工中,廢料比其它加工少,且廢料也可制成其它小零件,材料利用率高. 1.3 在衝床的簡單衝壓下,可得到形狀復雜.強度高而重量小的零件. 1.4 生產量大,零件的制造成本低. 1.5 縮短工時,節省勞力,操作簡單. 1.6 同一模具制造出來的產品,具有相同的尺寸與形狀,有良好的互換性. 衝床加工的种類: 一.衝壓加工不良異常處理說明 一.衝壓加工不良異常處理說明 1 衝壓作業中異常處理指南: 1.1毛邊: 原因: a.模具刃口，衝頭損耗; b.模具間隙過大; c.模具跑單邊; 改善措施:研磨刀口，更換衝頭，重新配模具間隙和調整模具。 一.衝壓加工不良異常處理說明 2壓傷: 原因:模具內的鐵屑和廢料沒有完全清除掉，導致壓傷; 改善措施:a.安裝自動風槍清除掉鐵屑和模具內廢料; b.跳廢料之模具做修改。 3刮傷: 原因:作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷; 改善措施:a.模具定位做修改或降低; b.教育作業人員作業時輕拿輕放; 4變形: 原因:a.作業動作不規範，碰撞到其它物体; b.模具脫料不順; 改善措施:a.教育作業員嚴格按照SOP進行作業; b.脫料不良之模具作修改。 一.衝壓加工不良異常處理說明 5鉚合不良: 原因:鉚合與被鉚合作不對位，造成鉚合不良 改善措施:在做鉚合工程時，確定鉚合與被鉚合件對齊后再進行生產 6角度不良: 原因:a.模具本身存在問題; b.素材材質過硬; c.衝床速度過快; 改善措施:a.修改模具; b.更換材質硬度在規定範圍內素材; c.調整恰當的衝床速度。 7尺寸偏差: 原因:模具定位有間隙; 改善措施:調整模具定位。 一.衝壓加工不良異常處理說明 8凸台拉破: 原因:a.模具存在問題; b.材質過硬; c.衝床速度過大; d.未加拉伸油; 改善措施:a.修改模具; b.更換材質; c.調整衝床速度; d.按時加拉伸油。 9折彎斷裂: 原因:a.模具間隙過小“R”角太利; b.材質硬度過高; c.沒有定時加潤滑油; 一.衝壓加工不良異常處理說明 改善措施:a.調整模具間隙,修整折塊“R”角; b.更換材質; c.定時加潤滑濟。 10彈跳: 原因:a.素材材質過硬; b.沒加回壓工程; c.模具深度不夠; 改善措施:a.現換材質，重新調整模具閉合高度;