包装印刷复印机工作原理.pptVIP

* * 如果也有包括消电的清洁时，也就有区别的情况。主要就是刷新感光鼓表面。 【清洁】回收没有转印到纸张上、而残留在感光鼓上的墨粉→有将回收的墨粉循环使用的机器（低速机）和作为废粉回收到瓶内的机器。 另外、打印机的低速机称为「无除垢器」，也有将墨粉电吸到显影辊侧进行回收循环使用的机种。 【消电】让感光鼓上照射到光，除去感光鼓上残留的电荷。→　通过电恢复可以将充电时的表面电压均衡。 * * 【光学部分】 光源一边移动一边栅缝状地读取原稿。 此光源被称为曝光灯。 原稿的影像部分、也就是黑色的部分→光被吸收，光源的光不反射。 原稿的背景部分、也就是白色的部分 →光反射 曝光 　　曝光是利用感光鼓在暗处时电阻大，成绝缘体；在明处时电阻小，成导体的特性，对已充是的感光鼓用光像进行曝光，使用权光照区（原稿的反光产分）表面电荷因放电而消失；无光照的区域（原稿的线条和墨迹部分）电荷依保持，从而在感光鼓上形成表面电位随图像明暗变而起伏的静电潜像的过程。进行曝光时，原稿图像经光照射后，图像光信号经光学成像系统投射到感光鼓表面，光导层受光照射的部分称为“明区”，而没有受光照射的部分自然数“暗区”。在明区，光导层产生电子空穴对，即生成光生载流子，使得光导层的电阻率迅速降低，由绝缘体变成良导体，呈现导电状态，从而使感光鼓表面的电位因光导层表面电荷与界面处反极性电荷的中和而很快衰减。在暗区，光导层则依然呈现绝缘状态，使得感光鼓表面电位基本保持不变。感光鼓表面静电电位的高低随原稿图像浓淡的不同而不同，感光鼓上对应图像浓的部分表面电位高，图像淡的部分表面电位低。这样，就在感光鼓表面形成了一个与原稿图像浓淡相对应的表面电位起伏的静电潜像。 * * 那么我们看一下刚才讲解过的程序流程 * * 在充电程序中，使感光鼓表面充到一定的电压且要均一 美能达的品牌中，充到—700V附近的机器很多。 其它公司的机器中也有带正电荷的机器。 * * 【曝光】 来自原稿的反射光射到感光鼓上，形成静电潜像。 关键光线接触到部分的表面电压几乎为0V 光线未接触到的部分（原稿的影像部分）的电压约为—700V 补充感光鼓一接触到光线，在具备导电性的同时，半导体部分劣化。这被称为不疲劳。感光鼓喜暗！ 短期内、在通常的使用中，因为只有在曝光时才照射的到，所以，即使引起光疲劳，瞬间就可以恢复，所以不会成为问题。 一长期使用的话，光疲劳慢慢积累，其结果造成即使接触到光线，也难变为具有导电性。影像因而重叠。→感光鼓具有一定的寿命　＝消耗品 操作时需注意的问题是不能无遮盖地放置。特别是阳光不能直接照射。 * * 【显影】 让墨粉附着在因曝光形成的感光鼓上的静电潜像上，形成可视像（用眼可看到的像）。　色粉　→代替了墨的粒子 在模拟机上，使用通过搅拌而带上正电压的墨粉。 墨粉在显影单元内部被搅拌，带上正电压。要使带了正电压墨粉不飞散，需在显影辊上施加约—300V的电荷。把这个称显影偏置。 感光鼓上的未接触光的部分（原稿的影像部分）的电压约为-700V→附着着带正电压的墨粉。 接触光的部分的表面电压几乎为0V→墨粉被保持在显影辊上、墨粉并不附着在感光鼓上。 * * 继续往下看NMT方式的原理? 刚才也讲了，不在感光鼓上曝光的部分对于显影、曝光的部分来说是不显影。 显影是让显影辊上附着上显影剂，通过显影辊的旋转，使静电潜像成为可视显影。 显影辊由内侧的磁辊、外侧的套筒辊构成，磁辊是固定的（不能旋转）、套筒辊可以旋转。各磁力的强度不同，显影剂的附着量也不同。 显影剂是被称做媒介的铁粉和色粉按一定的比率混合的物体。 通过磨擦这东西（搅拌、混合），色粉带有静电潜像和逆极性电荷，附着在媒介表面。 （复印机的大半是感光鼓采用－电压+色粉） 并且、因显影辊的旋转使媒介物表面上附着的色粉向感光鼓上静电附着。 * * 实际上是一个黑白数码机、是Di620的定影单元的断面图。因与EP6001构造几乎相同，所以介绍一下。 高速机的话，上下各装有辊子。 上下辊子的压着力为１００ｋｇｆ 预热时间复印机接通电源后不能马上复印的原因是定影辊在预热。→越是高速机预热的时间越长　→因为辊子的厚度大 * * 墨粉是在碳粉的周围覆盖上树脂的一种物体。受热和受压后树脂溶化，碳粉就粘在纸张上。 并且、彩色墨粉使用的是在聚脂树脂中混合了彩色染料[有机画具（颜料、色素剂、Organic Pigment)］的物质。 材质与化妆品相同 * * 数字机是通过搅拌使用带负电的色粉 在显影辊上加载偏压、使色粉具有一定的电压。（色粉电压Vb) 1、在充电部、使感光鼓表面均匀地充电。（表面电压Vo） 2、在显影部分、照射激光。被照射部分的电压落到0V附近。（曝光部分电压Vi） 3、激光未照射到的部分