国内外密封件技术发展趋势.pdfVIP

维普资讯 一 1 橡塑密封材料发展动向 刻的工况条件。在化工、食品、印刷、半导体等行 橡塑密封件常用的丁腈、氢化丁腈、氟橡胶、 业应用。 丙烯酸酯橡胶、聚四氟乙烯等特种橡塑材料的配方 (2)氟塑料包覆橡胶产品 和加工工艺的研究以及提高材料适用性能和利用 以FEP (氟化丙烯)和 PFA (全氟化合物)等 率，依然是今后工作的重点。纳米材料的应用将提 氟塑料品种包覆橡胶O型圈和橡胶垫片 (如板式换 升橡塑材料的力学性能和特殊功能。 热器密封)，从而，提高橡胶产品的耐介质性能 (溶 特种工程弹性体取代低性能耐油橡胶：对橡胶 剂、强酸、强碱)。 亮面进行表面处理；通过纳米技术对橡塑材料改性 (3)独特的聚氨酯材料 及应用液体橡胶材料，近年都取得了一些进展。 PU92AU21100具有 良好的润滑性，耐超低温 我 国在密封件 中应用相对较弱的热塑性弹性 性能达到 20K (一253℃)应用于耐超低温工况。 体 (TPE)具有硫化橡胶的物理性能和热塑性树脂 (4)聚四氟乙烯 (PTFE)复合与改性 的工艺加工性能，成型工艺不需要硫化，因而被作 为了克服 PTFE的冷流性、导热性差等缺点， 为第三代橡胶 。丰要品种中的TPO、TPV、TPU在 减少产品磨损，采用PTFE材料为基体与碳纤维、 世界已得到广泛应用：TPV在汽车的应用年均增长 聚酰亚胺 (PI)、聚醚醚酮 (PEEK)，聚苯硫醚 (PPS) 率为 l5％， 般‘是EPDN和 PP的令交联化合物， 等材料复合，开发无油润滑密封件 (活塞环、导向 其综合了高拉仲强度、耐油耐热等性能，可长期耐 环、填料环)，广泛应用于中高压尢油润滑压缩机。 150℃热油工况条件，并可用于替代 EPDM 牛产汽 膨体聚四氟乙烯的应用，膨体聚四氟乙烯经拉 车密封件等制品；TPO 目前用的较多的是二元 乙丙 伸、膨化后形成的具有强韧而多孔型、高度纤维化 与聚乙烯组分构成，牛产工艺有机械共混法和动态 的新材料，不但保持了聚四氟乙烯本身独特的化学 硫化法。动态硫化法生产的TPO中，橡胶组分高达 稳定性、极低的摩擦系数、广阔的操作温度，而且 60％～70％，耐磨性、耐臭氧、耐撕裂强度高，压缩 其微纤维化 内部结构更使制品具有超乎想象的坚 变形小，综合性能优于i元 乙丙硫化橡胶 。 韧性。 美国、西欧和亚洲均在继续增建 TPO 牛产装 置；TPU兼具有塑料优 良的加工性能和橡胶的物理 3 新的产品结构 性能，其耐磨、耐低温、耐辐射性能优 良，在汽车、 近年来，随着人们对密封技术的重视，新的密 航空航天、医疗卫生、生活用品、军用物资等行业 封结构不断涌现。 应用均有很大进展，TPU可广泛用于汽车减震垫、 (1)新型油封：该油封配备有测试密封 (旋 轴衬、轴瓦、轴套、气囊等零部件。 转密封)泄露量的传感器 ，可用于设备泄露的在线 状态检测。 2 国内外企业推出的新材料 (2)Evd密封系统：油缸密封件磨损和变形后， (1)全氟橡胶FFKM该材料 通过 一个专用装置，调节密封件 (弹性体)的内部 耐高温 (250~C～320~C)，耐燃气和强烈的化学 压力，消除泄露，用于可靠性要求非常高的装备 (如 腐蚀，弹性好，压缩永久变形低，适应一些十分苛 伺服油缸、水利油缸)。 2006年 第9期