《机械工程材料第七章钢》-公开课件.pptVIP

常用不锈钢 奥氏体型不锈钢： 如06Cr19Ni10。 为单相奥氏体组织。 不能使用热处理强化。 具有良好的耐腐蚀性、塑性和韧性，并易于加工硬化。 是应用最广泛的不锈钢。常用于制作食品设备、化工设备等。 耐磨钢 用于制造高耐磨零件的特殊性能钢。主要是指在强烈冲击载荷下发生硬化的高锰钢。 通常用于制造坦克履带、挖掘机斗齿、铁路道岔等。 耐磨钢 常用牌号：ZGMn13系，其成分： wC=0.75%~1.5% wMn=11%~14% 高锰钢极易产生加工硬化，切削加工困难，大多采用铸造成型。 铸态组织为奥氏体+碳化物，性能硬而脆。 耐磨钢 铸造后需进行水韧处理： 把钢加热到1100℃，使碳化物完全溶入A中，然后再在水中激冷，以防止碳化物析出，获得均匀的单相过饱和A，从而具有强、韧结合以及耐冲击的优良性能。 水韧处理后，韧性高，硬度低（180-200HB）。 室温组织为过饱和单相奥氏体。 耐磨钢 高锰钢在工作时，表面因受到剧烈冲击、挤压和摩擦而塑性变形，产生强烈的加工硬化（硬度可提高到500~550HBW），获得很高的耐磨性，而心部组织仍为A，具有高的塑性和韧性，因此耐冲击。 当旧表面磨损后，新露出的表面又可以在冲击、挤压和摩擦下形成新的耐磨层。 在一般机器工作条件下并不耐磨。 本章小结 钢是机械工程中使用最为常用的金属材料。 碳钢具有一定的力学性能和良好的工艺性能，且价格低廉，在机械工业中应用广泛。 为进一步提高碳钢的性能（如强度、硬度、耐蚀性、耐磨性等），在碳钢基础上有目的地加入一些合金元素，形成合金钢。 本章小结 要求： 认识合金元素在钢中的作用，熟悉常用钢材的牌号，掌握各类钢材的成分特点、工艺与组织、性能与用途，从而具备为机械零件正确选择材料并安排热处理工艺的能力。 本章小结 本章的主要内容： 钢的分类和牌号； 合金元素和杂质元素在钢中的存在形式和作用； 常用结构钢、工具钢和特殊性能钢的成分、热处理、组织和性能特点。 第四节 工具钢 工具钢 是用于制造各种刃具、模具、量具的钢的总称。 包括： 刃具钢 模具钢 量具钢 刃具钢 用于制造各种机械加工切削刀具的钢。 特点： 工作时承受很大的切削力，刀刃与切削之间有强烈的摩擦并使刀刃磨损、发热，同时还要承受一定的冲击作用。 性能要求： 高硬度与高耐磨性 高红硬性（热硬性——刀刃的高温下保持硬度的能力） 足够的强度与韧性 刃具钢 分类： 碳素工具钢 合金刃具钢 高速工具钢 碳素工具钢 生产成本低，淬透性、热硬性较差 主要用于制造较小尺寸的手工工具和低速切削刃具。 碳素工具钢 成分： wC=0.65%~1.35% 随含碳量提高，碳化物量增多，耐磨性提高，韧性下降。 热处理： （正火）—球化退火—淬火+低温回火 组织和性能： M回+粒状碳化物 常用牌号： T8、T10、T12 合金刃具钢 在碳素工具钢的基础上加入少量合金元素（wMe≤3%~5%）而成。 淬透性较碳素工具钢提高 用于制造截面较大、形状复杂、要求变形小的低速刃具。 合金刃具钢 成分： wC=0.75%~1.5% 加入Cr、Mn、Si，提高淬透性； 加入W、V，回火后形成特殊碳化物，提高耐磨性 热处理： （正火）—球化退火—淬火+低温回火 组织和性能： M回+粒状合金碳化物 硬度：60~65HRC 常用牌号：9SiCr 高速工具钢 在钢中加入大量的Cr、W、Mo、V等合金元素。 具有更高的红硬性和耐磨性，能满足高速切削的要求，在温度达600℃时切削仍能保持刃口锋利，因此被称为“锋钢”。 高速工具钢 成分： wC=0.7%~1.6% 加入W、Mo形成合金碳化物，使回火稳定性提高；回火时形成特殊碳化物W2C，产生二次硬化，使硬度提高，热硬性提高。 加入Cr提高淬透性，Cr≥4%时空冷也能淬透。 加入V，回火时析出VC（83~85HRC），产生二次硬化，提高M基体的硬度，使耐磨性提高。 高速工具钢 常用牌号：W18Cr4V（18-4-1） 用于制造高速切削刃具，如车刀、刨刀、铣刀等。 车刀 铣刀 高速工具钢 高速工具钢中含有大量的W、Mo、Cr、V等合金元素，使Fe—Fe3C相图的E点显著左移，在铸态组织中出现了莱氏体，属于莱氏体钢。其中的碳化物呈鱼骨状分布，经高温轧制和锻压后可被粉碎并重新分布。 高速工具钢中的碳化物偏析，将使刃具的强度、硬度和耐磨性下降，从而使刃具在使用过程中容易崩刃和磨损。解决的办法是进行锻造。 高速工具钢 加工工艺路线：下料→锻造（→退火）→球化退火→机加工→淬火→回火→磨削 回火后组织：极细M回+颗粒状合金碳化物+少量A’ 回火后硬度：63~66HRC 铸态 淬火回火态 淬火态 退火态 模具钢 根据用途分为： 冷作模具钢 热作模具钢 塑料模具钢 冷作模具钢 用途： 制作冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤